쉘 베이킹로의 주조 몰드 쉘에 대한 기술적 분석

몰드쉘 로스팅로에 몰드쉘을 붓기 전, 준비 작업이 먼저 이루어져야 합니다. 탈랍 후 몰드 쉘의 수분 함량이 높고 실온 강도를 향상시킬 수 없기 때문에 몰드 쉘을 4시간 이상 방치해야 합니다. 둘째, 금형 쉘의 표면 품질에 균열 및 손상이 있는지 주의 깊게 검사해야 합니다. 결함이 있는 금형 쉘은 적시에 수리되어야 합니다. 수리 후 쉘 베이킹 공정에 직접 들어갑니다.
타설 후 주물 품질에 영향을 미칠 수 있는 로스팅로의 먼지가 쉘 내부로 들어가는 것을 방지하기 위해 쉘을 위쪽으로 열고 전용 뚜껑을 최대한 덮는 것이 좋습니다. 또 다른 점은 형성된 쉘의 변형을 방지하고 주조 품질에 영향을 미치기 위해 쉘을 쌓을 수 없다는 점입니다.
주물의 품질 요구 사항에 따라 껍질 내부의 모래, 불순물 및 먼지를 제거하기 위해 로스팅 후 껍질의 일부를 청소해야 할 수도 있습니다. 금형 케이싱의 청소 방법에 유의해야합니다.
현재 몰드 쉘 세척제는 물과 알코올이라는 두 가지 유형이 있습니다. 50-60 도의 따뜻한 물로 헹구는 것이 좋습니다. 그 이유는 따뜻한 물로 세척한 후 바로 물이 증발해 주형 껍질에 손상이 덜 가기 때문이다. 차가운 물을 사용하면 물이 결정화기 껍질에 스며들고, 결정기 껍질이 2차 로스팅되면서 물이 끓어 결정기 껍질이 손상될 수 있습니다. 물 세척 템플릿은 가능한 한 공기 포밍을 사용해야 합니다. 간단한 방법은 금형의 외부 껍질을 물로 채우고 압축 공기의 압력을 줄인 다음 압축 공기를 사용하여 거품을 내면서 물 속으로 깊이 들어가는 것입니다. 알코올은 물과 함께 최대한 많이 사용하여 청소 비용을 줄일 수 있습니다. 알코올은 휘발성이 강하기 때문에 금형 껍질을 손상시키지 않습니다.
하소된 주형 쉘은 액체 금속의 열충격에 저항할 수 있는 고온 강도를 가지고 있습니다. 붓는 것은 붉은 뜨거운 상태에서 수행되어야합니다. 그러나 금형 쉘의 두께는 상대적으로 얇으며 외부 실내 온도와 상당한 차이가 있습니다(더운 여름에도 현장 온도는 60도를 초과할 수 없음). 데이터 통계에 따르면, 결정화기 쉘을 로스팅로에서 꺼내어 공기 중에 1분간 방치한 후 결정화기 쉘의 내부 층과 외부 층 사이의 온도 차이는 400도입니다. 따라서 용광로에서 꺼낸 후 20초 이내에 주입이 완료되도록 해야 합니다.
현재 널리 사용되는 타설 방법에는 쉘 타설과 하도급 타설이라는 두 가지 방법이 있습니다. 이 두 가지 방법에는 각각 장점과 단점이 있습니다. 금속 액체가 형 껍질 로스팅로에서 직접 부어지기 때문에 금속 액체에 산화 및 고온이 없으므로 붓기가 부족한 결함을 피할 수 있습니다. 단점은 몰드 쉘을 용광로에서 꺼낸 후 가능한 한 빨리 부어야 하며 쉘 피커는 용광로 플랫폼과의 조정을 강조한다는 것입니다. 하도급 타설은 조정 없이 직접 타설하는 것이지만 단점은 명백합니다. 즉, 금형 쉘 온도를 제어하기 어렵고 2차 산화가 발생하기 쉽습니다. 국자는 사용하기 전에 800-900도까지 예열하고 완전히 예열해야 한다는 점을 지적해야 합니다.