가열관 및 전기가열소자의 전기접속부에서 작업온도를 낮추기 위해 다방면의 대책을 취한다.

가열관 및 전기가열소자의 전기접속부에서 작업온도를 낮추기 위해 다방면의 대책을 취한다.

장비에서 가열 튜브를 장기간 사용하는 동안 장시간 가열로 인해 가열 튜브와 전선 사이의 접합부에서 가끔 비정상적인 과열 손상이 발생할 수 있으며, 장비가 작동을 계속하기 위해 가열 튜브를 종료하고 교체해야 할 수 있습니다. 문제는 어떻게 발생했습니까? 무작위적인 사건이기 때문에 많은 사람들이 심각하게 받아들이지 않지만 문제가 발생하기 전에 문제를 방지하는 방법을 알아내고 싶어하지만 그렇게 하는 방법을 모르는 사람들도 있습니다. 끊어진 리드선, 압착된 볼트 및 부식된 너트와 같은 전기 가열 요소의 전기 커넥터는 비정상적으로 과열되어 손상됩니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다.

이러한 비정상적 과열 손상의 주된 원인은 잘못된 전기 설치 및 배선 방법입니다. 기존의 전기 장비 및 구성 요소 회로 커넥터(접점)와 달리 전기 가열 소자용 전기 커넥터는 정확하고 신뢰할 수 있는 배선과 낮은 접촉 저항을 요구할 뿐만 아니라 특정 방열 특성과 높은 산화 및 부식 저항도 요구합니다. 산화 및 부식이 발생하는 이유는 전기 가열 소자 작업장의 심각한 부식성 가스 및 액체(예: 일정 온도 수조 및 소금 욕조) 때문일 뿐만 아니라 고온 산화 및 부식으로 인해 전기 가열 소자 접합부가 손상되는 가장 일반적인 직접 원인이기도 합니다.

가열관 전기가열소자의 전기접속부의 작동온도를 낮추고 전기가열소자 접합부의 신뢰성을 향상시키기 위하여 다음과 같은 측면에서 조치를 취할 수 있다.

(1) 압착 연결 도체 사이의 접촉 압력을 향상시킵니다. 일정한 압력 범위 내에서 압력이 클수록 접촉 저항은 작아집니다. 그러나 압력이 일정한 한계를 초과하면 접촉 저항의 크기는 압력 증가에 따라 더 이상 크게 변하지 않습니다. 압착 전선의 볼트와 너트에 해당하는 사양의 금속 스프링 패드를 설치하는 목적 중 하나는 연결 도체 사이에 항상 적당하고 일정한 접촉 압력을 유지하여 도체 간의 보조 접촉을 줄이는 것입니다. 전기 가열 소자의 리드 아웃 연결 전선의 대부분은 본질적으로 가열 도체이고 조인트 작업장의 온도 변동이 상당하기 때문입니다. 연결 지점 사이의 열 팽창 및 냉간 수축의 변형 크기가 같지 않아 지점 사이에 간격이 생기고 접촉 저항이 증가합니다. 전류가 통과함에 따라 지점의 온도가 상승합니다. 접점 사이에 스프링 패드를 설치하면 열 팽창 및 수축 시 연결 도체 사이의 간격을 보상하고, 일정한 접촉 압력을 유지하고, 접촉 표면 사이의 간격을 일정하게 유지하여 접점 간의 일정한 접촉 저항을 보장할 수 있습니다.

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