폭발 방지 열 저항기의 시스템 구성 및 설치 요구 사항

폭발성 열 저항은 폭발 환경에서 안전하게 사용할 수있는 온도를 측정하는 데 사용되는 센서입니다. 그것의 작동 원리는 갭 폭발 방지 원리를 사용하여 교차점 상자 공동에서 스파크, 호 및 위험한 온도를 충분한 강도로 생성하는 모든 부품을 밀봉하는 것입니다. 공동에서 폭발이 발생하면 관절 표면의 간격을 통해 화염을 소멸시키고 냉각시켜 폭발 후 불꽃과 온도를 캐비티 외부로 전달할 수 없으므로 온도 측정을 실현할 수 있습니다.
폭발 방지 열 저항 시스템의 조성

폭발 방지 열 저항 온도 측정 시스템은 일반적으로 열 저항, 연결선 및 디스플레이 기기로 구성됩니다. 다음 두 지점에 주목해야합니다.
∎ 열 저항 및 디스플레이 기기의 졸업 번호는 일관성이 있어야합니다.
connecting 연결 와이어의 저항 변화의 영향을 제거하기 위해서는 3 와이어 연결 방법을 채택해야합니다.

폭발 방지 열 저항은 특수 구조가있는 정션 박스를 사용하여 스파크 또는 아크에서 쉘 내부의 폭발성 혼합 가스를 분리합니다. 저항 몸체의 단락 복구는 필연적으로 저항선 와이어의 길이를 변화시키고 저항 값에 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 저항체 몸체를 교체하는 것이 좋습니다. 용접을 수리에 사용하는 경우 사용하기 전에 교정 및 자격을 갖추어야합니다.
폭발 방지 열 저항에 대한 설치 요구 사항
열 저항기를 설치할 때는 정확한 온도 측정, 안전, 신뢰성 및 유지 보수가 용이 한 상태를 보장하고 장비 운영 및 생산 운영에 영향을 미치지 않도록주의를 기울여야합니다. 위의 요구 사항을 충족시키기 위해 열 저항의 설치 위치 및 삽입 깊이를 선택할 때 다음 사항이 언급되어야합니다.
1. 열 저항의 측정 끝과 측정 된 매체 사이의 충분한 열 교환을 보장하기 위해 측정 지점 위치를 합리적으로 선택해야하며 열 저항은 밸브, 팔꿈치 및 파이프 라인 및 장비의 밸브, 팔꿈치 및 데드 코너 근처에 설치해야합니다.
2. 보호 슬리브가있는 열 저항은 열 전달 및 열 소산 손실이 있습니다. 측정 오차를 줄이려면 열전대 및 열 저항이 충분한 삽입 깊이를 가져야합니다.
(1) 파이프 라인 중앙의 유체 온도를 측정하는 열 저항의 경우 일반적으로 측정 끝은 파이프 중앙 (수직 또는 비스듬히 설치)에 삽입되어야합니다. 측정 된 유체의 파이프 직경이 200 mm 인 경우, 열 저항의 삽입 깊이는 100 mm 여야합니다.
(2) 고온, 고압 및 고속 유체 (예 : 주요 증기 온도)의 온도 측정을 위해, 유체에 대한 보호 슬리브의 저항을 줄이고 유체의 작용 하에서 보호 튜브를 얕게 삽입하거나 열 소매 저항기를 사용할 수 있습니다. 얕은 삽입 열 저항 보호 슬리브는 메인 증기 파이프에 75mm 이상 깊이까지 삽입되어야합니다. 열 슬리브 열 저항의 표준 삽입 깊이는 100mm이고;
(3) 연도에서 연도 가스의 온도를 측정 해야하는 경우, 연도 직경이 4m 인 경우에도 열 저항의 삽입 깊이는 1m입니다.
(4) 측정 요소의 삽입 깊이가 1m를 초과 할 때 가능한 한 수직으로 설치하거나지지 프레임 및 보호 슬리브를 설치해야합니다.