사출 성형 표면 박리

1, 표면박리(외관)란?
표면박리는 이름 그대로 성형품의 표면이 벗겨지는 현상을 말한다. 사출 성형 제품의 구조는 일반적으로 표면층(피질이라고 함)과 내부층(코어층이라고 함)으로 나뉩니다. 이는 용융된 수지가 제트 흐름을 통해 금형 캐비티로 들어가고 표면층이 응고되는 동안 내부 부품은 여전히 ​​흐르고 있기 때문입니다. 이 두 층의 계면이 어떤 이유로 벗겨지는 현상을 계면 박리라고 합니다.
2, 표면 박리의 원인
1. 높은 전단력
박리는 수지가 흐를 때 과도한 전단력으로 인해 발생합니다. 전단력을 증가시키기 위한 조건은 다음과 같다. 특히 두께가 작고 압력이 높을 때 이러한 불량 성형이 발생하기 쉽습니다.
(1) 낮은 배럴 온도(노즐 포함)
(2) 금형 온도가 낮다
(3) 게이트가 너무 작음(게이트를 통과할 때 전단력이 증가함)
(4) 제품 두께가 너무 얇음
(5) 압력 유지 압력이 너무 높음
(6) 사출 속도가 너무 빠름
또한 흐름 거리와 충전 시간이 너무 길지 않은지 주의하십시오. 충전 시간이 길면 응고층과 게이트 근처의 유동층 사이의 온도차가 커져 벗겨지기 쉽습니다.
2. 다른 재료와 혼합
다른 종류의 수지도 섞이면 벗겨집니다. 플라스틱에는 상 용해도(완전한 혼합)가 있는 조합이 거의 없으며 서로 다른 수지가 혼화되는 경우도 거의 없습니다. 성형 과정에서 이러한 수지는 신장되고 얇아지며 성형품에 층을 이루고 분산되어 표면 박리가 발생하기 쉽습니다. 유성 슬라이딩 등급 및 합금 소재는 일반 등급에 비해 표면 박리가 발생하기 쉽습니다.
3. 표면에 혼합된 다량의 가스
많은 양의 가스가 있을 때도 스트리핑이 발생합니다. 표면층 아래에 ​​갇힌 가스가 매우 얇은 가스층으로 모이기 때문입니다. 가스 발생 조건은 다음과 같습니다.
(1) 배럴 온도가 너무 높음(수지가 분해됨)
(2) 불충분한 건조(물을 많이 함유)
(3) 나사 속도가 너무 빠름(공기 혼입)
(4) 낮은 배압(공기 연행)
(5) 압력 유지 압력이 너무 높음
(6) 사출 속도가 너무 빠름
(7) 재활용 재료 사용
3, 표면 박리 대책
1. 전단력 감소
다양한 방법이 있지만 먼저 변경하기 쉬운 조건부터 시작하십시오.
배럴 온도 증가(노즐 포함)
금형 온도를 높입니다.
사출 속도를 늦추십시오
압력 유지 감소
이때 원인이 가스인 경우 배럴 온도를 높이면 상황이 악화되는 경우가 있습니다. 배럴 온도는 일반적으로 해당 수지의 권장 사용 온도를 따라야 합니다.
다음으로 게이트 및 제품 두께를 확인합니다. 게이트 근처에서 벗겨짐이 발생하면 게이트가 너무 작기 때문일 수 있습니다. 제품의 두께가 너무 얇고 전단력이 너무 높으면 유동성이 좋은 등급을 고려해야 합니다. 또한 게이트에 관한 한 측면 게이트가 포인트 게이트 또는 터널 게이트보다 바람직합니다. 가능하면 게이트 디자인을 바꾸는 것도 방법이다. 또한 다점 게이트를 사용하는 것도 매우 효과적입니다.
2. 억제 가스
성형품에 쓸데없는 가스가 없도록 하기 위해서는 다음 사항을 확인하거나 그에 상응하는 대책을 강구해야 합니다.
배럴 온도가 권장 온도 범위 내에 있는지 확인하십시오.
향상된 건조 온도
과도한 스크류 속도 감소
배압을 완전히 적용하십시오.
성형주기 단축
재활용품 활용률 저감