진공 건조기 플레이트 건조기의 우수한 성능

진공 건조기 플레이트 건조기의 우수한 성능

증발된 수분은 장비에서 배기가스와 혼합되어 상부 배출구로 자연 배출됩니다. 마지막으로, 건조한 재료는 하부 판에 떨어지고 연속 배출을 위해 갈퀴로 바닥 배출구로 긁어내어 자격을 갖춘 건조 제품을 얻습니다. 제품 성능, 건조 요구 사항 및 처리 능력에 따라 플레이트 건조기는 메인 샤프트의 무단 속도 조절, 슬리브 높이를 조정하기 위한 디스크 피더의 수동 조정, 온도 제어와 같은 일련의 조치를 채택합니다. 히팅 플레이트의 각 레이어 분포 및 최종 단계에서 냉각 및 냉각. 플레이트 건조기의 우수한 성능.

진공 건조기 디스크 피더는 장비 상단에 지속적으로 추가됩니다.

건조할 재료는 상단 디스크 피더에서 장비 상단에 있는 작은 열판의 첫 번째 레이어의 내부 링 표면에 지속적으로 추가됩니다. 회전하는 해로우 블레이드의 기계적 작용에 따라 내부에서 외부로 계속 앞으로 이동하면서 굴리고 저어줍니다. , 지그재그 모양으로 전체 디스크 표면을 덮고 접촉에 의해 가열 및 건조되었습니다. 그런 다음 재료는 외부 가장자리에서 아래의 대형 가열 디스크의 두 번째 레이어 외부 표면으로 떨어지고 역으로 설치된 레이크의 작용에 따라 외부에서 내부로 순차적으로 이동했습니다. 내부 가장자리에는 작은 열판의 세 번째 레이어의 내부 링으로 떨어집니다. 비유하자면 재료는 위에서 아래로 층층이 이동하며 계속해서 가열되고 건조됩니다.

진공 건조기의 레이크 블레이드는 경첩 및 갈대 스윙 구조를 채택합니다.

각 층의 열판에는 열 운반체 입구 및 출구 파이프가 있습니다. 일반적으로 상층은 저압 포화 증기 또는 온수, 고온 오일에 의해 직렬, 병렬 또는 직렬 및 병렬로 가열되어 각 층의 온도를 제어합니다. 아래쪽 두 층에는 냉각수가 공급되며 제품 온도를 낮추고 열을 회수하며 품질을 보장합니다. 히팅 플레이트는 실린더 프레임에 일정한 간격으로 고정되어 수평으로 배치됩니다. 각 레이어에는 크로스 암 프레임이 장착되어 있습니다. 상층과 하층은 45도 엇갈려 중앙 메인 샤프트에 고정됩니다. 그리고 모터 등은 0.6~3.7(r/min)로 천천히 회전합니다. 각 암 프레임에는 분리 가능한 쟁기 모양의 레이크 또는 플랫 스크레이퍼가 여러 개 장착되어 있으며, 이들은 동일한 거리로 배열되어 있습니다. 해로우 블레이드는 힌지 및 리드 스윙 구조를 채택하여 하단 가장자리가 디스크 표면에 뜨고 재료의 특성에 따라 해로우 블레이드의 각도를 임의로 조정하여 재료가 지속적으로 앞으로 밀리도록 합니다. 디스크 표면.

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