단일 코어 장갑 열전대의 구조적 특성

1. 보호 슬리브 내부에는 하나의 열전대 코어가 있는데, 이는 열전대의 한 극일 수 있지만 일반적으로 다른 금속 재료로 만들어집니다.
2. 코어, 산화 마그네슘 분말 및 보호 슬리브로 구성되어 분리 할 수없고 단단히 포장 된 개체를 형성합니다.
3. 코어 및 보호 슬리브 구조는 절연 공간이 작은 절연 공간으로 동심이므로 코어의 직경을 증가 시키면 보호 슬리브의 직경을 더욱 줄일 수 있습니다.

성능 특성
1. 유연성이 우수 : 단일 코어 장갑 구조를 채택하면 단열 공간이 줄어 듭니다. 단일 코어 장갑 열전대의 코어 직경 대 보호 슬리브 직경의 비율은 일반적으로 0. 3이며, 이는 일반 장갑 열전대의 2.5 배입니다. 따라서 코어는 더 두껍고 슬리브 직경은 현재 0. 8, 1.2, 1.6, 2 4 가지 사양이 있으며 단일 제품의 길이는 최대 90 미터에 도달 할 수 있습니다.
2. 높은 신뢰성 : 열전대의 양 및 음의 극에는 독립적 인 단열 및 외피 구조가있어서 열전대 전체 길이에 걸쳐 절연성 신뢰성을 향상시키고 코어의 손상 정도를 줄이며 온도 측정의 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 성능은 안정적이며 (특히 고온 범위) 서비스 수명이 확장됩니다.
3. 높은 정밀도 : 포지티브 및 음수 극을 분리 된 단일 코어 장갑 열전대는 양극 및 음의 극의 열전 특성 데이터와 전체 열전대의 정확도 요구 사항에 따라 자유롭게 짝을 이루어 결합 할 수 있습니다. 높은 양극은 낮은 음수 극과 일치 할 수 있으며, 높은 음수 극은 낮은 양의 폴과 일치하여 온도 측정 정확도 요구 사항을 완전히 충족시키고 패스 속도를 향상 시키며 스크랩 속도를 줄일 수 있습니다. 국가 표준을 충족하는 것 외에도 ± 1의 추가 수준 I 정밀도 0 또는 0. 35% t가 필요합니다.
4. 높은 작동 온도 : 코어 직경이 일반 장갑 열전대보다 2.5 배이고 케이싱 벽 두께가 유연성에 영향을 미치지 않으면 서 두껍게 될 수 있기 때문에 장기 작동 온도가 증가하여 일반 장갑 열전대에서 "고온의 문제가 두껍다"는 문제를 해결해야합니다.
5. 처리하기 쉬운 : 단일 코어 장갑 열전대의 코어 직경이 더 크고 작은 슬리브 직경이 더 작고 코어 직경은 슬리브 벽의 두 배로 두 배로, 용접 처리가 매우 쉽고 허위 용접이나 가상 용접이 거의 없어서 "소형 직경의 용접하기 어려운 문제"의 문제를 해결합니다. 마음대로 절단 및 처리하는 것이 편리하며, 생산 및 사용은 열전대 구성 요소를 조립하는 것보다 훨씬 간단합니다 (세라믹 컬럼을 착용 할 필요가 없습니다). 비 전문가는 또한 열전대를 만들 수 있습니다.
6. 사용하기 쉬운 : 작은 직경, 유연성이 우수함, 설치 및 사용, 용접, 롤 테스트, 무료 절단, 처리 신뢰성을 향상 시키며 자체 제작 열전대 사용이 유닛별로 사용됩니다. 양극과 음의 기둥이 분리 된 단일 코어 장갑 열전대도 다른 경로를 따라 분포 될 수 있으며, 두 극은 다른 길이를 가질 수 있으며, 특히 특별한 경우에 적합합니다.
7. 하나의 재료, 두 가지 용도 : 외피를 열전대의 한 극으로 사용하여 "극성 외피"구조를 채택하고, 구성 재료의 특성을 완전히 사용하고, 귀금속 재료를 절약하고, 비용을 줄입니다. 편광 단일 코어 장갑 열전대는 소매에서 절연 될 수있는 상황에서 설치 및 사용에 일반적으로 사용됩니다.
8. 빠른 응답 시간 : 단일 코어 장갑 열전대 슬리브는 일반적으로 쉘 유형의 비교적 작은 직경과 볼륨을 가지지 만, 빠른 온도 응답으로 필요에 따라 절연 유형으로 처리 할 수 ​​있습니다.