케이블 절연 압출기의 시운전을위한 표준 사양

1, 예비 준비 및 장비 검사
환경 조건의 확인
온도 : 케이블 단열 압출기의 작업 환경 온도가 적합하고, 일반적으로 특정 온도 범위 내에서 유지되는지 . . . . . {. . 예를 들어 .의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있기 때문에 . 과도하게 높은 온도의 조기 노화를 유발할 수 있습니다.
습도 : 환경 습도는 해당 습도 범위 내에서 제어되어야합니다 . 과도한 습도는 플라스틱 입자가 축축해질 수 있으며, 이로 인해 압출 과정에서 기포 및 공기 구멍과 같은 결함을 유발하는 것과 같은 압출 및 장비 성능의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
청결 : 작업 영역은 먼지, 불순물, 오일 얼룩 및 기타 오염 물질이없는 고도로 깨끗하게 유지되어야합니다 (.이 오염 물질은 플라스틱에 섞여 절연 층의 순도와 품질에 영향을 줄 수 있으며 필터의 막힘, 나사 등의 손상 등 장비 고장을 유발할 수 있습니다.
장비 외관 검사
전반적인 구조적 무결성 : 압출기의 전반적인 구조를 신중하게 검사하여 구성 요소의 명백한 손상, 변형 또는 느슨 함이 없는지 확인하십시오. 예를 들어, 배럴, 나사 및 곰팡이 헤드와 같은 주요 구성 요소의 연결이 단단한 지 여부를 확인하십시오.
청결 레벨 : 장비의 표면은 잔류 플라스틱 입자, 오일 얼룩 또는 다른 잔해물없이 깨끗하고 깔끔해야합니다. 특히 나사와 배럴 내부에는 다른 배치의 새로 첨가 된 플라스틱 재료의 혼합 또는 오염을 방지하기 위해 철저히 청소해야합니다. .
장비 구성 요소 검사
나사 : 마모, 변형 또는 손상 . 나사의 나사가 나사의 실 조건이 플라스틱의 전달 및 압출 효과에 직접 영향을 미치는 경우 . 나사로 마모가 심하면 나사에 플라스틱이 불일치하게 될 것인지 ({2}}의 품질에 영향을 미치게됩니다. 나사는 유연하고 재밍 현상이 있는지 여부 .
배럴 : 배럴의 내부 벽이 매끄럽고 흠집, 찌그러짐 또는 탄소 퇴적물이 있는지 여부를 확인합니다. . 배럴 내부 벽의 상태는 플라스틱의 발성 효과 및 압출 속도에 영향을 줄 수 있습니다 . 거친 내벽은 압제성을 증가시킬 수 있으며, 또한 플라스틱이 감소 할 수 있습니다.
가열 시스템 : 히터의 저항선이 정상인지, 단락, 개방 회로 또는 노화 현상 . . 도구와 같은 멀티 미터 도구를 사용하여 히터가 제대로 작동하는지 확인하고 플라스틱. .} .} .} . . .을 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 제어 .
냉각 시스템 : 냉각 장치의 수도관이 방해받지 않았는지 확인하고 누출이 있는지 확인하고 . 냉각 시스템은 플라스틱의 냉각 및 형성에 중요합니다 . 냉각이 충분하지 않으면 절연 층이 치수 편차를 경험하고, 다른 문제를 검사 할 수 있습니다. 냉각 팬이 제대로 작동 할 수 있고 압출기 .에 좋은 냉각 효과를 제공 할 수 있습니다.
전기 시스템 검사
전원 연결 : 압출기의 전력 연결이 정확하고 안전하고 전압이 지정된 범위 내에서 안정적인지 확인하십시오. . 불안정한 전압은 장비의 전기 부품을 손상시키고 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다 ..

제어 회로 : 제어 회로의 배선이 올바른지, 느슨 함, 단락 또는 오픈 회로 . 오실로스코프 및 기타 도구가 있는지 여부를 확인하는 데 사용될 수 있으며 제어 신호가 정상인지 확인하여 압출기의 시작, 중단 및 속도 조절이 정상적으로 달성 될 수 있는지 확인하십시오.

모터 : 모터의 단열 성능이 양호하고 정상적으로 작동하는지 . 모터는 압출기의 전원이며, 그 성능은 장비의 작동 안정성 및 압출 효율 .에 직접 영향을 미칩니다. . 모터의 성능은 부하 전류 및 하중 전류와 같은 매개 변수를 측정하여 평가할 수 있습니다.

2, 디버깅 단계 및 매개 변수 설정
나사 속도 조정
저속 시작 : 먼저 나사 속도를 일반적으로 [특정 저속 값] . 주위에 더 낮은 값으로 설정하면 장비를 점차적으로 작동 모드로 설정할 수 있습니다.
점진적인 가속 : 장비가 안정적으로 실행 된 후, 매번 [특정 증가 값]에 의해 나사 속도를 천천히 증가시키고, 플라스틱의 압출을 관찰하십시오 .는 플라스틱이 나사에서 균등하게 운반되는지 여부에주의를 기울이고, 나사 속도가 일반적으로 실질적으로 결정되어야하는데, 일반적으로 플라스틱, 그리고 다른 플라스틱 요구 사항에 기반한 요소를 결정해야합니다. 특정 속도 범위 .
온도 제어 디버깅
가열 온도 설정 : 플라스틱의 유형과 공식을 기반으로 배럴, 헤드 및 곰팡이 .에 대한 적절한 가열 온도를 설정합니다. 예를 들어 폴리에틸렌 (PE) 플라스틱의 경우 배럴 온도는 [특정 PE 배럴 온도 범위]에서 설정 될 수 있으며, 헤드 온도는 [특정 PE 온도 범위]에서 [특정 PE 온도 범위] .에 가열 될 수 있습니다. 플라스틱이 완전히 녹고 압출 될 수 있는지 확인하십시오 .
가열 공정 모니터링 : 난방 시스템을 켜면 온도 상승을 면밀히 모니터링 한 후 . 온도는 빠른 가열 . 온도 센서 및 온도 제어기로 인한 플라스틱 또는 장비 손상의 과열 및 장비 손상을 피하기 위해 천천히 상승해야합니다 . 온도 제어기는 온도를 유지하고 온도의 안정성을 유지하는 데 사용될 수 있습니다. 장비의 각 부분의 온도를 골고루 분배하는 시간 .
온도 조정 : 실제 디버깅 과정에서 플라스틱의 압출 상황 및 제품 품질 요구 사항에 따라 적시에 가열 온도를 조정 . 단열층의 고르지 않은 표면, 기포 또는 고르지 않은 두께가 발견되면 해당 부품의 온도를 적절하게 조정할 수 있습니다 ({1}}}}.
압력 디버깅
헤드 압력 : 다이의 갭 또는 스로틀 밸브를 조정하여 헤드 압력을 제어 . 일반적으로 말하면, 헤드 압력은 [특정 헤드 압력 범위] . 과도한 헤드 압력은 플라스틱을 압류하는 데 어려움을 초래하고 장비를 손상시킬 수 있습니다. 헤드 압력이 너무 낮 으면 절연 층의 밀도가 충분하지 않아 절연 성능에 영향을 미치며 . 압출 된 재료의 외관과 성능을 관찰하여 헤드 압력을 조정할 수 있습니다. .
용융 압력 : 용융 압력의 크기는 플라스틱의 압출 속도 및 품질 . 디버깅 과정에서 용융 압력을 합리적으로 제어해야합니다. 플라스틱의 재료 특성 및 압출 공정 요구 사항 . . 멜트 압력은 일반적으로 나사 속도, 가열 온도 및 헤드 압력과 같은 계수를 조정하여 조정할 수 있습니다.
압출 속도 조정
호스트 속도 설정 : 제품 사양 및 생산 효율 요구 사항을 기반으로 적절한 호스트 속도를 설정 . 호스트의 속도는 압출 부피 및 절연 층의 두께에 영향을 미칩니다. 일반적으로 디버깅 프로세스 중에 특정 숙주 속도 범위 . 내에서는 고스트 속도를 조정하고, 외적 속도가 점차적으로 조정되고, 플라스틱 및 제품 품질의 압박이 필요합니다. 요구 사항 .
트랙션 속도 매칭 : 트랙션 장치의 속도는 케이블 코어 주위에 절연 층이 균일하게 포장 될 수 있도록 호스트의 속도와 일치해야합니다. . 트랙션 속도는 일반적으로 주요 엔진 속도보다 약간 낮으며,이 둘 사이의 속도 차이는 견인력의 속도 제어 노브를 조정하여 달성 할 수 있습니다. 트랙션 장치 .
냉각 시스템 디버깅
냉각수 흐름 : 냉각 시스템을 시작한 후 냉각수의 흐름을 조정하여 장비의 냉각 요구를 충족시키기 위해 . 냉각수 흐름이 불충분하고 냉각 효과가 열악하고 절연 층 과열 및 변형을 초래할 수 있습니다. 과도한 냉각수 흐름은 수자원 폐기물을 유발할 수 있으며 장비의 서비스 수명에도 영향을 줄 수 있습니다 . 일반적으로 냉각수 유량은 특정 냉각수 흐름 범위 내에 있어야합니다. .

냉각 공기 부피 : 공기 냉각을 사용하는 압출기의 경우 냉각 팬의 공기 속도와 방향을 조정하여 절연 층 . 냉각 공기가 균등하게 날아갈 수 있도록 조정되어야합니다 . 냉각 공기 부피의 크기는 장비 및 제품 요구 사항의 실제 상황에 따라 결정되어야합니다.

3, 시험 생산 및 품질 검사
시험 생산
시작 작업 : 위의 디버깅 단계를 완료 한 후 시험 생산을위한 압출기를 시작하여 . 먼저, 소량의 플라스틱을 더 낮은 속도로 돌출하고 압출 된 재료의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 {{1}.
점차적으로 생산량 증가 : 시험 생산 공정에서 점차적으로 주 기계의 속도와 압출 부피를 증가시키고, 장비의 작동 및 제품 품질 . 동시에, 디버깅 경험을 분석하고 요약하기 위해 다양한 매개 변수의 변경 사항을 기록하는 데주의를 기울여야합니다. ..
품질 검사
외관 검사 : 표면이 매끄럽고 색상이 균일한지, 기포, 균열, 불순물 등과 같은 결함이 있는지 여부를 포함하여 압출 단열층을 육안으로 검사하여 절연 계층의 외관 품질이 성능과 안전에 직접 영향을 미치므로 엄격하게 제어해야합니다...

치수 측정 : 측정 도구를 사용하여 절연 계층의 두께, 외경 및 기타 치수 매개 변수를 측정하여 제품 표준 . 과도한 크기 편차가 케이블의 전기 성능을 감소 시키거나 설치의 어려움을 감소시킬 수 있습니다.

성능 테스트 : 절연 저항, 견딜 수있는 전압 강도 등과 같은 단열층에 대한 관련 성능 테스트를 수행하여 전기 성능이 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가하기 위해 . 테스트 방법과 표준은 관련 국가 또는 산업 표준에 따라 구현되어야합니다 ({2}}}}.

4, 안전 예방 조치
운영자 안전
교육 : 운영자는 전문 교육을 받고 압출기의 운영 절차 및 안전 예방 조치에 익숙해야합니다.
보호 장비 : 운영자는 수술 중 고온 및 기계적 부상과 같은 위험을 방지하기 위해 보호 장갑, 고글 및 작업복과 같은 개인 보호 장비를 착용해야합니다 .
비상 정지 : 장비 작동 중에 비정상적이거나 위험한 상황이 발생하면 운영자는 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 전원 공급 장치를 차단하고 관련 직원에게 .을 즉시 알리야합니다.
장비 안전
과부하 보호 : 장비에는 과부하 보호 장치가 장착되어 있어야합니다 . 과부하가 발생하면 과부하 보호 장치는 전원 공급 장치를 자동으로 차단하여 장비의 안전성을 보호 할 수 있습니다 ..
접지 보호 : 압출기의 전기 시스템은 전기 누출 및 부상을 방지하기 위해 확실하게 접지되어야합니다 . 동시에 접지 저항이 요구 사항을 충족하는지 정기적으로 확인해야합니다 ..
화재 및 폭발 예방 : 압출 과정과 관련된 고온 및 플라스틱 재료로 인해 화재 및 폭발의 위험이 있습니다. 따라서 흡연 및 불꽃 놀이는 작업장에서 엄격하게 금지되어야하며, 소화 장비의 신뢰성을 정기적으로 점검해야합니다 ({1}}}.