4가지 유형의 발효 방지-부식 가열 튜브에 대한 표준 승인 체크리스트(공장 사전-배송 + 현장-현장 설치 승인 이중 버전)

# 4가지 유형의 발효 이중 버전 부식 방지 가열 튜브에 대한 표준 승인 체크리스트(공장 사전-배송 + 현장-현장 설치 승인) ## 일반 승인의 공통 조항(4가지 유형 모두 통과해야 함) 1. 제품은 포괄적인 원료 배치 인증서, 제3자-자 테스트 보고서 및 생산 처리 로그와 함께 배송되었습니다.. 2. 수압 테스트: 압력 유지 설계 압력의 1.2배에서 30분, 압력 감소, 누출 또는 발한 없음. 3. 민감한 트리거링이 지연이나 실패 없이 발생하도록 보장하는 PLC 인터록 기능 시뮬레이션. 4. 파손, 긁힘, 기포, 에칭 또는 기타 결함을 감지하기 위한 튜브 번들 표면의 철저한 육안 검사. 5. 입찰 프로세스의 기술 사양에 따라 지원 액세서리의 전체 세트가 제공되었습니다.. 6. 설치 후, 2개의 배치에 대해 전체{13}}중간 시험 실행을 수행하여 안정적인 가열 전력을 확보하고 비정상적인 경보가 발생하지 않았습니다.. 7. GMP 감사 추적성은 모든 검사 데이터, 사진 및 테스트 기록을 제출하여 보장됩니다. ## 공장 사전 배송 승인 체크리스트, 1부 ### 1.1 사전-316L 스테인레스 스틸 가열 튜브에 대한 배송 체크 항목 원자재: 포괄적인 배치 스펙트럼 분석 보고서가 포함된 이음매 없는 316L 스테인레스 스틸 MTC □ 벽 두께는 전체 초음파 스캐닝을 사용하여 측정되었으며 허용 오차는 ±5%이고 국부적으로 얇아지는 현상은 10%를 초과하지 않습니다. 표준 두께 ❑ 용접: 아르곤 후면 보호 용접을 완료하고 내부 산화가 없습니다. 완전 기계적 연마, 부드러운 아크 전환, 피트, 균열 또는 흑색 산화물 없음 □ 사후-용접 2차 국부 산세 및 패시베이션; 균일한 은-회색 패시브 필름; 전체 튜브 번들의 일체형 패시베이션 ❑ 지원 액세서리: 식품-등급, 균질 316L 플랜지 배기 분기 파이프 커넥터 및 PTFE 개스킷이 완전히 조립되어 있습니다. □ 성능 테스트: 60도에서 알칼리 온도 인터록은 전원{31}}끄기 및 음향{32}}경보를 시작하며 전력 밀도는 1.0~1.5W/cm²로 유지됩니다. □ 포장: 탄소강 부품과 분리된 모든 포트에 밀봉된 블라인드 플레이트, 방수 플라스틱 필름 + 건조제 ### 사전{37}}1.2 순수 2등급 티타늄 가열 튜브에 대한 배송 확인 항목 원자재: 불소-프리 원료 창고 관리 기록, 2등급 순수 티타늄 잉곳 검사 인증서 □ 탄소강 가공과 교차 오염 없이 독립적인 티타늄 전용 작업장의 생산 기록- □ 용접: 고-순도 아르곤 완전 차폐, 과열 변색 없음; 부드러운 연마; 깊은 표면 긁힘 없음 □ 전기화학적 전위 스캐닝은 전체 표면에 수행되며 모든 영역이 적격 표준 범위 내에 있습니다. □ 튜브 표면에는 불소 이형제가 잔류하지 않으며, 유백색의 불소 에칭 흔적도 없습니다. ❑ 지원 액세서리: 두꺼운 일체형 PTFE 격리 슬리브, 플랜지 개스킷, 나일론 호이스팅 풀리 및 완전한 통기 조립 ❑ 성능 테스트: 이중 불화물 파이프라인 기계적 인터록의 자동 폐쇄; 용존 산소 수준이 8 mg/L 이상으로 유지되도록 하는 CIP 통기 연결 □ 포장: 불소 화학물질 보관 영역과 격리됨, 비{48}}금속 브래킷 배치, 불소가 없는-연질{50}}스크래치 필름 포장 ### 1.3 석영 방지-출고 전 검사용 부식 가열 튜브 항목-원료: 배치 추적성 고순도 용융 석영에 대한 기록, 불순물 성분 테스트 보고서- □ 실가공 및 절단 후 일정한- 온도 응력 완화 처리 기록 100% 광투과율 전면 검사: 내부 기포, 관통 미세 균열, 실 가장자리 치핑 또는 표면 프로스팅 없음 □ 저- 압력 수밀 테스트: 20-분 순환, 스레드 밀봉 접합부에서 누출 없음 □ 성능 인터록 테스트: 알칼리 파이프라인 하드 기계적 인터록 강제 폐쇄; 가열 속도는 0.4도/분 이하로 제한됩니다. 유속 제한 0.6m/s 이하 지원 액세서리: 가벼운 기어박스 검사 도구 전체 세트, 다-겹의 두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷 및 플라스틱 나사산 부드러운 보호 커버 □ 포장: 맞춤형 폼-내진 충격 방지 나무 상자, 두꺼운 버블 랩으로 둘러싸인 단일 튜브 및 명확하게 표시된 ### 사전-1.4 PFA 코팅 히터에 대한 배송 확인 항목 원자재: 다음에 대한 인증 식품-등급 PFA 불소수지, 탄소강 기판에 대한 밀 테스트 인증서 및 코팅 두께에 대한 데이터. □ 2차 패치 수리 제품이 필요 없는 단일 일체형 코팅 성형 기록 □ 코팅 접착력 샘플링 박리 테스트 인증, 기판 전{70}}처리(녹 제거, 활성화) 배치 로그 □ 전체 표면의 육안 스캔: 핀홀 없음, 관통 긁힘, 기포, 고르지 않은 두께 또는 황변 □ 성능 연동 테스트: 과열 조건이 발생하면 시스템이 95도에서 자동으로 전원이 꺼집니다.{72}} 40-분 후 청소-서냉 프로그램은 필수이며 우회할 수 없습니다. □ 동반 액세서리: 온도 연동 컨트롤러, 고체 입자 사전- 필터, 유연한 플라스틱 점검 도구 및 플라스틱 밀봉 플러그; □ 고온-고온 노화 시뮬레이션 테스트 보고서(95도 일정 온도, 기포 악화 또는 코팅 벗겨짐 없음) 포장: 부드러운 부직포 포장, 플라스틱 완충 패드에 수평 배치 및 운송 중 고온-열원으로부터 보호 ## 현장 설치 체크리스트 및 파트 2의 개조 승인 ### 2.1 현장- 316L 스테인리스강 히팅 튜브에 대한 승인 항목 ❑ 탄소강 구성품은 직접적인 접촉을 방지하기 위해 PTFE 스트립으로 완전히 격리되어 있으며, 모든 파이프 커넥터, 플랜지 및 브래킷은 316L 스테인리스강으로 만들어졌습니다. □ 각 그룹의 가장 높은 지점에 독립적인 보조 배기 분기가 설치되고, 튜브 번들 설치 경사가 12도 이상입니다. □ 아르곤 후면 보호, 용접 후 국부 산세 부동화 및 육안 재-검사가 현장 용접 재작업 중에 완료되었습니다. □ 시뮬레이션 과열-온도 테스트가 성공적으로 완료되었으며 알칼리 온도 인터록 센서가 연결되고 디버깅되었습니다. 부착된 튜브 번들의 벽 두께를 초음파로 검사합니다. 운송 및 게양 중에 새로운 손상은 관찰되지 않았습니다. □ 배관 연결 후 배기 밸브가 막히지 않았으며, 순환 테스트 시 정체되는 에어 포켓이 없었습니다. □ 설치 후 전체 유압을 재검사한 결과 용접 및 플랜지 위치에서 누수는 발생하지 않았습니다. □ 가열 전력 변동은 3개 샘플에 대한 전체 부하 시험 실행 동안 ±5% 이내로 유지되었습니다. ### 2.2{106}}순수 티타늄 가열 튜브에 대한 현장 승인 항목 ❑ 완전한 PTFE 절연 슬리브는 티타늄 튜브와 탄소강 지지대/플랜지 사이의 모든 접촉점을 완전히 감싸는 데 사용됩니다. □ 불소 공급 파이프라인에는 이중 기계적 인터록이 설치되어 있으며 공급 오류 시뮬레이션 차단 테스트가 성공적으로 완료되었습니다. □ CIP 폭기시스템이 효과적으로 연결되었으며, 용존산소 검출값은 8mg/L 이상을 지속적으로 유지하였습니다. □ 인양 중에 스크래치 손상이 발생하지 않았으며 설치 후 전체 표면 전위를 다시 스캔했습니다.{107}} □ 튜브 표면에 금속 와이어 바인딩 흔적이 없습니다. 나일론 슬링은 분해 승강에만 사용됩니다. □ 파이프라인 연결 후 모든 티타늄 루프의 수압 견고성 재테스트 □ 지속적인 전체{109}}부하 시운전, 불소 검출기 제로 드리프트-없음, 탱크 바닥 배출구에 녹 침전물 없음 ### 2.3 석영 가열 튜브 켜짐-현장 승인 항목 □ 클램핑 위치에는 새-새 두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷이 제공되며 지지대는 단단히 고정되어 있습니다. □ 알칼리 파이프라인 기계식 인터록 밸브의 액체 차단-을 확인하기 위해 수동 강제 개방 시뮬레이션 테스트를 수행했습니다. □ 가열 속도 제한기가 보정되었습니다. 실제 온도 상승 속도는 0.4도/분 이하로 안정적으로 조절됨 □ 유속은 최소 0.6m/s로 유지되었으며 순환 펌프 주파수는 4시간 연속 작동 중에 튜브 다발의 격렬한 진동을 방지하도록 조정되었습니다. 설치 후 전체 광 투과율을 재{122}}검사합니다. 운송/호이스팅으로 인한 새로운 미세균열이나 모서리 치핑 없음 □ 각 석영 그룹에 대한 저압 물 순환 제한 재테스트 □ 파괴 확장 없이 열충격 사이클 시뮬레이션 테스트가 성공적으로 완료되었습니다. ### 2.4 PFA 코팅 히터에 대한 현장 승인 항목 □ 다단계 고체 입자 파이프라인 전면{131}}엔드 필터 카트리지 및 사전 필터 부착 □ 자동 전원{132}}끄기 보호는 배선 및 보정된 온도 연동 센서에 의해 95도에서 정확하게 작동됩니다. □ CIP 프로그램은 필수 40-분 저속 냉각 모듈과 불가분의 관계로 연결되어 있으며 수동으로 우회할 수 없습니다. 부드러운 플라스틱 완충 패드를 사용하여 모든 날카로운 금속 지지대 가장자리를 정렬하여 코팅과의 마찰 접촉 위험을 제거합니다. 설치 후 전체 표면 코팅을 육안으로 다시 스캔하여 새로운 흠집이나 기포가 없는지 확인했습니다. □ 코팅으로 인해 손상된 부분의 숨겨진 기판 누출을 감지하기 위해 수압 재테스트 □ 중{135}}}장기-아래에서 안정적인 작동 온도, 전체-부하 시운전 비정상적인 전력 서지가 하나도 없음, 90도 ## 파트 3의 적합성 폐기에 대한 비-확인 목록 □ 사소한 결함: 수정 계획 문서화, 재-검사 시간과 책임 있는 사람을 확인하고 재테스트가 성공한 후 승인을 취소합니다. □ 중대한 결함(재료 대체, 부적격 인터록, 구조적 손상, 코팅 관통): 배치 전체를 불량으로 하거나 튜브 번들을 완전히 분해하여 교체하십시오. □ 두 번 재테스트하지 못한 경우: 모든 테스트 비용을 공급업체가 책임지는 제3자 독립 검사를 시작합니다.{146}} □ 수락은 모든 항목에 "Pass"라고 표시된 후에만 서명됩니다. 부분적격 단일 품목은 별도로 허용되지 않습니다. ## 파트 4 아카이브 제출 승인 통과 후 확인 항목 □ 일괄 테스트 보고서 및 원자재 인증 □ 공장 납품 전 검사 데이터 기록 및 사진- □ 시운전 곡선 데이터, 현장 설치 승인 테스트 양식 □ 유압 테스트 및 인터록 연동 디버깅 보고서 □ 결함 문제 해결, 유지 관리 및 작동에 대한 종합 매뉴얼 □ 보증 약정 문서, 예비 부품 배송 체크리스트 □ 종이 및 전자 이중 버전 파일을 포함하여 모든 장비의 전체 수명주기 아카이브