스탬핑 다이 구조 연속 다이

1. 금속 스탬핑 재료 소개
스탬핑 재료는 무엇입니까?
스탬핑 재료는 재료 경도, 인장 강도, 전단 강도 등을 포함한 재료 특성을 포함하는 스탬핑 형성 공정에 적합한 재료를 참조하십시오. 형성 공정에는 펀칭, 굽힘, 스트레칭 등이 포함됩니다.
일반적인 스탬핑 재료
(1). SPCC (2). Secc (3). SGCC (4). 스테인레스 스틸 (5). spte tinplate (6). 니켈 - 니켈 구리 시트 (니켈 - 구리 합금) (7). 인간 청동 시트 (8). 단단한 알루미늄 합금 (9). 탄소 공구강
1. SPCC
SPCC는 실온에서 0.3 ~ 3.2mm로 절인 후 청소, 어닐링 및 템퍼링 공정을 겪은 후 롤링 - 롤링 된 강철 코일을 롤링하여 만들어집니다.
재료는 사용에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
에이. 일반적인 품질 : SPCC, 펀칭 및 굽힘과 같은 가공 요구 사항이 낮은 제품에 적합합니다. 비. 스탬핑 품질 : SPCD, 인장 스탬핑 및 고 형성이 필요한 부품에 적합합니다. 기음. 깊은 드로잉 품질 : SPCD보다 더 나은 인장 특성을 갖는 SPCE는 표면 도금이 필요하며, 거의 사용되지 않는 . 2. Secc (1) 전기 공장 스틸 시트는 일반적인 콜드 콜드 - 롤링 된 강철 시트의 산물입니다. -는--- 처리 후 - -}-}- 처리는 전자체를 조정합니다. (2) SPCC와 같은 SECC는 인장 등급에 따라 SECC, SECD 및 SECE로 나뉩니다. (3) SECC는 자체 아연 도금 층과 우수한 부식 저항을 특징으로한다. 제품 모양 부분으로 직접 사용할 수 있습니다. 따라서 최근에는 전자 산업에서 널리 사용되었으며 점차 SPCC를 대체했습니다. 단점은 골절 표면이 녹이기 쉽다는 것입니다. SECC 성능 매개 변수 :
인장 특성 외에도 SECC 성능은 다른 많은 매개 변수를 포함합니다.
1. 아연 도금 유형 : 순수한 아연 전기 도금, 합금 아연 전기 도금 (Zn - ni)
2. 아연 도금 두께 : E16/E16, E20/E20, E24/E24 등
3. 다른 화학적 처리 :
에이. 일반 : 아연 포스페이트 처리, 크로메이트 처리
비. 지문 저항성 : 특수 아연 크로메이트 코팅, 수지 코팅 등
기음. 특수 코팅
4. 다른 경도 등급 : S, 1/4H, 3/4H 등
3. 형광 청동 (PBS)
Phosphor Bronze는 Deoxidizer (P) 및 Fe와 같은 다른 미량 요소를 첨가하여 청동 (구리 - 아연 합금)입니다. 그것은 탁월한 연성과 피로 저항성을 나타냅니다. 주요 기능 : 전기 스위치, 터미널, EMI 및 기타 스프링 및 전도성 재료. 재료 강도는 스테인레스 스틸보다 낮으며 표면은 일반적으로 전기 도금을 필요로합니다. 분류 : 금속 요소 및 가공 기술의 함량에 따라 일반적으로 사용되는 등급에는 C5102, C5191, C5212, C5210 등이 포함됩니다 . 4. 스테인리스 스틸 (1) 분류 : 많은 유형의 스테인리스 스틸이 있습니다. 탄소 함량 및 금속 원소에 따르면, 이들은 SUS301, SUS302, SUS304, SUS410, SUS430, SUS434, SUS444 등으로 나뉩니다 (2) 성능 : 높은 경도, 고강도, 부식성, 용접 성능, 항균 특성 등 제품의 기능적 요구 사항에 따라 가장 적합한 등급을 선택합니다.
• 알루미늄 합금 : AL5052
• 탄소 공구강 : SK3, SK5, SK7
• spte tinplate
CLP 용 일반적인 스테인레스 스틸 재료
1. SUS301
(1). 크롬 함량이 상대적으로 낮고 부식 저항성이 좋지 않지만 높은 인장 강도와 높은 경도를 얻기 위해 열처리 될 수 있습니다. 탄성 특성이 우수하며 스프링 접촉 부품으로 널리 사용됩니다.
(2). 열처리 수준에 따르면, 그것은 sus 301 1/4H, 1/2H, 3/4H, H, EH로 나눌 수 있습니다. 그 중에서 SUS301-EH는 가장 높은 경도를 가지고 있으며 520HV 이상에 도달 할 수 있습니다.
참고 : SUS301 재료에는 금속 결정화 방향이 있습니다. 열처리 수준이 높을수록 어려울수록 더 부서지기 쉽습니다. 성형 중에 조심하지 않으면 코너 굽힘 및 측벽 균열을 쉽게 만듭니다 . 2. SUS304
탄소 함량은 SUS301보다 낮기 때문에 강도와 경도는 301보다 낮습니다. 그러나 니켈의 첨가는 향상된 부식 저항을 제공합니다. 열처리는 더 높은 강도와 ​​경도를 생성 할 수있어 EMI 요구 사항을 충족하는 덮개와 괄호에 널리 사용됩니다.
3. 특수 기능 요구 사항이있는 스테인리스 스틸 제품
에이. 외관 : 광택, 벨벳 및 지문 - 저항 마감.
비. 항균 특성에 대한 AG와 같은 특정 성능 요구 사항을 달성하기 위해 특수 요소가 추가됩니다.
II. 스탬핑 다이 구조
다이 기능 별 분류 :
에이. 블랭킹 다이 (화합물 다이)
비. 굽힘 다이
기음. 펀칭 다이
디. 드로잉 다이
다이 작업 별 분류 :
에이. 단일 - 프로세스 다이
비. 진보적 인 다이
기음. 프로세스 진행성 다이 (로봇)
1. 블랭킹 다이 구조

III. 스탬핑 다이 소개
다이 개발은 주로 다음 단계로 나뉩니다.
1. 스탬핑 프로세스 분석
2. 제품 그리기 재건
3. 제품 드로잉 개발
4. 빈 레이아웃
5. 다이 어셈블리
6. 분해 및 주석 그림
1. 스탬핑 프로세스 분석
스탬핑 프로세스 분석의 주요 고려 사항 :
1. 스탬핑 과정의 타당성과 안전성
2. 다이 정밀도 결정
3. 다이 수명 및 생산 능력 결정
4. 다이 구조 선택
5. 다이 구성 요소 재료 선택
스탬핑 할 수있는 일
2. 재건 그리기 생성
에이. 재구성 치수의 대상 값
다이 블랭킹 과정에서 치수는 마스터 다이에 의해 결정됩니다. 펀칭 과정에서 다이는 지속적으로 착용하여 제품 치수가 작습니다. 제품 차원 정확도를 향상시키고 다이 수명을 연장하기 위해 재 조립 값은 중간 - 공차 값, 일반적으로 음의 공차의 50% ~ 70%보다 작아야합니다.
비. 구멍 크기의 재 조립 값 : 펀치 크기는 펀치에 의해 결정됩니다. 연속 마모로 인해 펀치 크기가 줄어 듭니다. 따라서 펀치 크기의 재 조립 값은 양의 내성의 50% ~ 70% 여야합니다.
기음. 벤드 크기의 재 조립 값 : 벤드 크기는 벤드 팽창 계수에 의해 크게 영향을받습니다. 제품 차원 정확도를 향상 시키려면 벤드 크기의 재 조립 값은 일반적으로 중간 - 공차 값 내에 있어야합니다.