스탬핑 다이 성형 인서트 설계 표준

뒷벽에 배치된 인서트 행:

1) 유형 1: 트리밍 인서트
사용 원칙:

1. 쉽게 조정할 수 있도록 금형 세트의 일부 인서트에는 핀과 경첩이 장착되어 있습니다.

2. 양방향 포지셔닝으로 고정된 두 개의 인서트 사이에 포지셔닝 키가 없는 인서트를 최대 3개까지 결합할 수 있습니다.

3. 여러 핀이 장착된 인서트의 접합 오류를 방지하려면 위치 지정 키가 없고 뒷벽에 배치된 인서트를 2개 이상 함께 결합해서는 안 됩니다.

4. 상부 금형에 스크랩 커터가 있는 경우 먼저 스크랩 커터 인서트를 사용하여 위치를 지정합니다.

① 인서트가 2개 일렬로 있는 경우, 이 2개의 인서트 중 하나를 선택하고 인서트 아래에 벽 방향에 수직인 포지셔닝 키를 추가하여 포지셔닝합니다(L-형 벽-마운트 포지셔닝 제외).

② 인서트가 3개 이상, 5개 이하일 경우 중간 인서트 아래에 벽 방향에 수직인 위치 결정 키를 추가하여 위치를 결정합니다. 나머지 인서트에는 위치 지정 키가 필요하지 않습니다. 인서트 개수가 짝수인 경우 중간 인서트 2개 중 하나를 선택합니다.

③ 사용 원칙 2와 3에 따라 한 줄의 인서트 개수가 ≥6인 경우: 위치 키가 없고 옹벽에 배치된 인서트를 함께 접합할 경우 2개 이하로 함께 사용할 수 있습니다. 적절한 위치에 위치 지정 키를 추가하십시오.

④ 위치키가 있는 인서트를 옹벽에 설치한 후, 나머지 인서트도 순서대로 설치합니다. 디버깅 후 모든 핀을 조이십시오.

⑤ 위치결정 키가 있는 인서트나 인서트 종류는 발치가 필요합니다.

2): 유형 2: 트리밍 인서트
사용 원칙:

1. 조정을 쉽게 하려면 금형 세트에 있는 일부 인서트의 핀을 힌지로 연결해야 합니다.

2. 양방향 포지셔닝으로 고정된 두 개의 인서트 사이에 키를 찾지 않고도 3개의 인서트를 연결할 수 있습니다.

3. 다중 핀-힌지 인서트의 접합 오류를 방지하려면 키 위치가 없고 옹벽에 배치된 인서트를 함께 접합해서는 안 되며, 2개 이하로 함께 사용해야 합니다.

4. 스크랩 커터가 있는 상부 금형의 경우 초기 위치 지정을 위해 스크랩 커터 인서트를 사용합니다.

연속 인서트 수가 5개 이하인 경우 측면 힘을 받는 양쪽 끝의 인서트를 제외하고 나머지 인서트는 위치 결정 키가 필요하지 않습니다.

② 그림 2: 사용 원리 2 및 3에 따라 행의 인서트 수가 ≥6인 경우: 위치 지정 키가 없거나 옹벽에 배치된 인서트를 함께 접합할 경우 2개 이하가 함께 연결되어야 합니다. 적절한 위치에 위치 지정 키를 추가합니다.

③ 양쪽 끝에 옹벽이 있는 인서트의 경우 옹벽에 인서트를 설치한 후 다른 인서트를 순서대로 설치합니다. 디버깅 후 모든 핀을 조이십시오.

④ 포지셔닝 키가 있는 인서트 또는 인서트- 유형 인서트는 스레드 추출이 필요합니다.

3): 유형 3: 트리밍 인서트
사용 원칙:

1. 조정을 쉽게 하려면 금형 세트에 있는 일부 인서트의 핀을 조이세요.

2. 양방향 포지셔닝으로 고정된 두 개의 인서트 사이에 포지셔닝 키 없이 3개의 인서트를 연결할 수 있습니다.

3. 여러 개의 핀- 장착 인서트의 접합 오류를 방지하려면 키 위치가 없고 옹벽에 배치된 인서트를 두 개 이상의 조각으로 함께 결합해서는 안 됩니다.

4. 상부 금형에 스크랩 커터가 있는 경우 초기 위치 지정을 위해 스크랩 커터 인서트를 사용합니다.

연속 인서트 수가 3개 이하인 경우 측면 힘을 받는 끝 부분의 인서트를 제외하고 나머지 인서트는 위치 지정을 위해 위치 지정 키가 필요하지 않습니다.

② 그림 3: 인서트 개수가 ≥4인 경우 사용 원칙 2 및 3에 따라 위치 지정 키가 없고 옹벽에 배치된 인서트를 2개 이상 결합해서는 안 되며 위치 지정 키를 적절한 위치에 추가해야 합니다.

③ 고정 키가 있는 인서트나 벽에 위치하는 인서트를 옹벽에 설치한 후 다른 인서트를 순서대로 설치합니다. 디버깅 후 모든 핀을 조이십시오.

④ 인서트 종류의 인서트는 나사 추출이 필요합니다.

⑤ 구체적인 스타일과 형태는 위의 그림 4를 참조하세요.

4): 유형 4: 플랜지 또는 성형 인서트
사용 원칙:

1. 조정을 쉽게 하려면 금형 세트에 있는 일부 인서트의 핀에 경첩을 장착해야 합니다.

2. 양방향 포지셔닝으로 고정된 두 개의 인서트 사이에 위치 키가 없는 인서트를 최대 3개까지 결합할 수 있습니다.

3. 여러 핀이 장착된 인서트의 접합 오류를 방지하려면 키 위치가 없고 옹벽에 배치된 인서트를 2개를 초과하는 개수로 함께 결합해서는 안 됩니다.

① 두 개의 인서트가 연속으로 있는 경우 인서트를 선택하고 벽 방향에 수직인 위치 지정 키를 추가하여 위치를 지정합니다(L-자형 벽걸이형 로케이터 제외).-

② 인서트가 3개 이상, 5개 이하일 경우 벽 방향에 수직인 위치 지정 키를 중간 인서트에 추가합니다. 나머지 삽입에는 키 찾기가 필요하지 않습니다.

③ 위치 키가 있는 인서트를 옹벽에 설치한 후 다른 인서트를 순서대로 설치합니다. 디버깅 후 모든 핀을 조이십시오.

④ 위치 지정 키가 있는 인서트 또는 인서트- 유형 인서트에는 스레드 추출이 필요합니다.

5) 유형 5: 플랜지형 또는 성형형 인서트

사용 원칙:

1. 쉽게 조정하려면 금형 세트의 일부 인서트에 핀과 경첩을 사용하십시오.

2. 양방향 포지셔닝 기능이 있는 두 인서트 사이에 위치 키가 없는 인서트를 최대 3개까지 결합할 수 있습니다.

3. 여러 개의 핀- 장착 인서트의 접합 오류를 방지하려면 키 위치가 없고 옹벽에 배치된 인서트를 두 개 이상의 조각으로 함께 결합해서는 안 됩니다.

① 인서트 열에 6개 이상이 포함된 경우 사용 원칙 2와 3에 따라 위치 지정 키가 없고 옹벽에 배치된 인서트를 2개 이상 결합해서는 안 되며 위치 지정 키를 적절한 위치에 추가해야 합니다.

② 위치키가 있는 인서트를 옹벽에 설치한 후, 나머지 인서트도 순서대로 설치합니다. 디버깅 후 모든 핀을 조이십시오.

③ 위치결정키가 있는 인서트나 인서트 종류는 나사 추출이 필요합니다.

④ 구체적인 스타일과 형태는 위의 도표를 참조하세요.

유형 6: 플랜지 또는 쉐이핑 인서트

사용 원칙:

1. 쉽게 조정하려면 금형 세트의 일부 인서트에 경첩이 있는 핀을 사용하십시오.

2. 양방향 포지셔닝 기능이 있는 두 인서트 사이에 위치 키가 없는 인서트를 최대 3개까지 결합할 수 있습니다.

3. 여러 개의 핀-힌지 삽입물을 결합할 때 오류를 방지하려면 키 위치가 없고 옹벽에 배치된 삽입물을 두 개 이상 함께 결합해서는 안 됩니다.

① 연속 인서트 개수가 5개 이하인 경우 측면 힘을 받는 양쪽 끝의 인서트를 제외하고 나머지 인서트는 위치 지정 키가 필요하지 않습니다.

② 연속 인서트 개수가 6개 이상인 경우 사용 원칙 2, 3에 따라 위치 키가 없고 옹벽에 배치된 인서트를 2개 이상 결합하지 말고 위치 키를 적절한 위치에 추가해야 합니다.

③ 양쪽 끝에 옹벽이 있는 경우 인서트를 옹벽에 먼저 설치한 후 다른 인서트를 순서대로 설치합니다. 디버깅 후 모든 핀을 조이십시오.

④ 위치 지정 키가 있는 인서트 또는 인서트- 유형 인서트에는 발치가 필요합니다.

⑤ 구체적인 스타일과 형태는 위 이미지를 참고하세요.

7): 유형 7: 플랜지 또는 모양의 인서트
사용 원칙:

1. 쉽게 조정하려면 금형 세트의 일부 인서트에 힌지 핀을 사용하십시오.

2. 양방향 포지셔닝으로 고정된 두 개의 인서트 사이에 위치 키가 없는 인서트를 최대 3개까지 결합할 수 있습니다.

3. 여러 인서트를 힌지 핀으로 결합할 때 오류를 방지하려면 키 위치가 없거나 옹벽에 배치된 인서트를 2개 이상 결합해서는 안 됩니다.

① 연속 인서트 개수가 3개 이하인 경우, 횡방향 힘을 받는 끝 부분의 인서트를 제외하고 나머지 인서트에는 위치 지정 키가 필요하지 않습니다.

② 연속 인서트 개수가 4개 이상인 경우 사용 원칙 2, 3에 따라 위치 키가 없거나 옹벽에 배치된 인서트를 2개 이상 결합하지 말고 위치 키를 적절한 위치에 추가해야 합니다.

③ 위치키 부착 인서트나 벽면 부착 인서트를 옹벽에 설치한 후, 나머지 인서트도 순차적으로 설치한다. 디버깅 후 모든 핀을 조이십시오.

④ 위치결정키가 있는 인서트나 인서트-형 인서트는 추가적인 발치가 필요합니다.

⑤ 구체적인 스타일 형태는 위 그림을 참조하세요.

백스톱 포지셔닝 구조 없이 접합된 인서트 행:

8): 유형 8: (고객이 표준 요구 사항을 갖고 있는 경우: 두 방향 위치 지정 키 및 + 핀, 백스톱 없음) 플랜지형 또는 모양의 인서트

① 한 열의 인서트를 사용할 경우(고객이 표준 요구 사항을 갖고 있는 경우: 양방향 위치 지정 키 및 + 핀, 백스톱 없음) 고객의 요구 사항에 따라 제작해야 합니다.

② 인서트에 키와 핀을 배치한 후 금형을 옮기고 인서트를 금형 베이스에 설치합니다. 모든 핀 구멍이 조여졌습니다. 디버깅 후 모든 핀 구멍이 조여집니다.

③ 위치결정키가 있는 인서트나 인서트-형 인서트는 추가적인 발치가 필요합니다.

④ 구체적인 스타일 형태는 위의 그림을 참고하세요.

도구 블록 측면 잠금 요구 사항:

1. 측면에 부착되는 철재인서트의 높이는 60mm 이상, 최소폭은 50mm 이상으로 한다.

2. 나사 구멍의 가장 깊은 부분에서 금형 표면까지의 거리는 15mm 이상이어야 합니다.

3. Z 방향으로 최소 10mm 오프셋된 위치 지정을 위해 키 또는 후면 지지대를 사용하여 M16 나사로 고정합니다.

4. 이 구조는 플랜지 또는 금형 성형에만 적합합니다.

경사면 가공을 위한 보조 데이텀

1. 소형 캠 및 슬라이더는 5{1}}축 가공을 사용하여 가공되지 않습니다.

2. 측면 펀치 인서트에도 가공 데이텀으로 펀칭 각도에 수직 및 평행한 표면이 필요합니다.

직각면 등의 가공 회피 요구 사항

1. 가공 시간을 절약하고 공구 마모를 방지하려면 직각 가공 표면에는 폼에 가공 여유 공간이 있어야 합니다.

2. H ≥ 90mm인 경우 위 그림과 같이 수직 설치면에서 최소 40mm의 간격을 유지하십시오.
3. H < 90mm이면 폼에 간격이 필요하지 않습니다. 전체 표면이 가공되고 인서트가 아래 그림과 같이 여유 있게 위치 지정됩니다.

직각 표면에 대한 가공 회피 요구사항-(2부)

1. 직각 보스에 가공된 표면이 있는 경우 그림 3과 같이 가공된 표면과 측벽(W) 사이의 거리(W)는 최소 20mm이고 해당 모서리 모따기는 최소 R20이어야 합니다.

2. 가공된 표면이 측벽에 가까울 때(예: 5≤W<20mm) 가공된 표면은 측벽과 접촉해서는 안 되며 해당 모서리 모따기는 최소 R33이어야 합니다. 가공 중에 Φ63 공구가 측벽에 부딪히는 것을 방지하려면 그림 4와 같이 설계해야 합니다.
3. 가공면과 측벽 사이의 거리 W는 5mm 이상이어야 합니다.

CH 홀 사용에 대한 특정 요구 사항

1) 다이-클램핑 펀치는 드로잉 또는 성형 다이에 설치되어 일반적으로 CH 홀이라고 불리는 구멍을 펀칭합니다. 이 구멍은 다이 피팅 중에 판금 위치를 지정하기 위한 참조로 사용됩니다. 이 구멍은 이상적으로 평평한 표면에 위치해야 합니다. 경사면에 위치해야 하는 경우 최대 각도는 15°를 초과해서는 안 되며 CH 홀 다이는 ø4 회전 방지 핀. 2)으로 고정해야 합니다. 드로잉 또는 성형 다이: 설치 구조는 아래 다이어그램에 나와 있습니다.

메모:
1. 도면설계시 CH홀용 펀치와 다이를 제작한다. 장착 구멍 아래에는 스크랩 수집 구멍 Φ14×30(29색)이 가공되어 있습니다. CH 홀 다이와 펀치 사이의 클리어런스 값 A는 판금의 재질과 두께에 따라 결정됩니다.

2. 다이 삽입 표면이 불규칙합니다. 기준 평면 위치를 만들어야 합니다.

3) 후속 다이에서 CH 구멍의 위치와 크기는 드로잉 다이와 일치해야 합니다. 즉, 하부 다이(설계와 일치해야 함)에는 Φ10×15(186 색상)의 위치 핀 구멍이 있어야 합니다. 상부 다이에는 Φ15×30(색상 29)의 해당 여유 구멍이 있어야 하며,-비적합 여유 구멍의 경우 최소 Φ30×30mm가 있어야 합니다.

4) CH 구멍의 표면은 비워둘 수 없습니다. 구멍에서 가장자리까지의 거리는 주조품의 경우 최소 15mm, 강철 부품의 경우 최소 10mm가 되어야 합니다. 다이어그램에 표시된 대로:

CH 구멍 사용에 대한 요구 사항 및 예방 조치:

①. C/H 홀의 목적은 형폐에 동일한 기준 홀을 사용하여 각 공정의 표면 정밀도를 보장하는 것입니다.

②. 드로잉 후의 모든 프로세스에 두 개의 정밀 위치 결정 구멍(홀 위치 결정)이 있는 경우 드로잉이나 후속 프로세스에서 이를 만들 필요가 없습니다. 그냥 공간을 예약하세요. 드로잉 후 프로세스에 두 개의 정밀 위치 지정 구멍이 없는 경우 드로잉 다이에서 이를 만들어야 하며 두 개의 정밀 위치 지정 구멍이 없는 프로세스도 이를 만들어야 합니다. 다른 프로세스에서는 공간만 예약하면 됩니다.
③. CH 구멍을 만들어야 할 경우 C/H 구멍이 드로잉 다이에 펀칭됩니다(참고: CH 구멍을 펀치하는 더블-작업 드로잉의 경우 펀치는 다이 캐비티에 배치되고 다이 인서트는 펀치에 배치됩니다).

④. A면에는 특수외형 파츠를 설정할 수 없습니다. 두 번째 공정을 통해 표면 A로 이동할 수 있습니다.

⑤. 드로잉 다이에서 펀칭된 부품이 두 번째 프로세스에만 사용될 수 있는 경우 후속 프로세스를 위해 두 번째 프로세스에서 두 개의 부품이 더 펀칭됩니다.

⑥. 부드러운 표면에 놓아 보십시오. 경사는 15° 이내여야 합니다.

7. 두 구멍 사이의 거리는 일반적으로 부품 길이의 2/3보다 큽니다. 더 넓은 부품의 경우 구멍이 대각선으로 설정됩니다. 최종 시퀀스에서 왼쪽과 오른쪽 부품이 결합되고 분리되지 않은 경우 4개의 C/H 구멍이 필요합니다.

⑧. C/H 구멍의 직경과 위치는 전체 시퀀스에서 일관되어야 합니다. 고강도 플레이트 및 복잡한 형상의 부품의 경우-이는 스트립 검토 회의에서 결정되어야 합니다.

⑩. 일반 펀칭과 유사하게 펀치는 상부 다이에 설치되고 다이는 하부 다이에 설치됩니다. (참고: 더블-액션 드로잉 및 CH 구멍 펀칭을 제외하고 펀치는 다이에 배치되고 다이 인서트는 펀치에 배치됩니다.)