스테인레스 스틸로 템퍼링 공정:

스테인레스 스틸로 템퍼링 공정:

 

 

1. 고주파 담금질 후 공작물은 시간에 맞춰 템퍼링되어야 하며 일반적으로 실온 체류 시간은 4시간을 넘지 않습니다.

 

2. 템퍼링은 일반적으로 공냉식입니다. 템퍼링 취성이 있는 강종의 경우 템퍼링 취성 온도 범위 내에서 템퍼링할 때 오일 냉각 또는 수냉을 사용해야 합니다.

 

3. 대규모 열간 단조 금형은 대부분 온도에 따라 단련됩니다. 단조 다이가 약 150도까지 냉각되면 담금질 탱크에서 템퍼링 온도로 가열된 로로 이동하여 템퍼링을 수행합니다.

 

4. 국부적으로 고주파 담금질된 작은 공작물도 고주파 템퍼링될 수 있습니다. 저온 템퍼링 온도는 일반적으로 220도입니다. 중온 템퍼링 온도는 400-600도이고, 600도 이상의 템퍼링은 고온 템퍼링입니다.

스테인레스 스틸로의 담금질 공정:

 

1. 공작물을 담금질 매체에 담그기 전에 공기 중에서 사전 냉각하면 변형을 줄일 수 있습니다.

 

2. 매체의 냉각 속도를 높이고 공작물의 변형을 줄이려면 담금질 매체의 모양에 따라 공작물을 다른 방향으로 적절하게 움직여야합니다.

 

3. 고주파 스캐닝 담금질 방법은 일반적으로 샤프트 담금질에 사용되며 공작물의 작은 변형을 보장할 뿐만 아니라 담금질 깊이를 일정하게 만듭니다. 고망간강 담금질로와 다소 유사합니다.

 

4. 오목한 표면과 비관통 구멍이 있는 작업물의 경우 오목한 표면과 비관통 구멍이 매체에 위쪽으로 잠겨 있어 증기 제거가 용이합니다.

 

5. 고주파 담금질 및 템퍼링 공작물의 구조와 성능의 균일성을 보장하려면 CNC 담금질 기계를 장착하여 각 제품의 품질을 실현하기 위해 가열 영역을 정확하게 제어해야 합니다.

메쉬 벨트 퍼니스의 장점과 단점:

 

(1) 머플이 있는 메쉬 벨트로는 머플이 없는 메쉬 벨트로와 동일합니다. 메쉬 벨트 위에서 공작물이 서로 상대적인 움직임 없이 원활하게 전진하므로 부품의 담금질 변형을 줄이는 효과를 얻을 수 있습니다.

 

(2) 머플 메쉬 벨트로의 노 공간은 머플 메쉬 벨트로의 공간보다 훨씬 작으므로 가스 소비량이 훨씬 적습니다.

 

(3) 바닥 진동로와 마찬가지로 머플 메쉬 벨트로의 노 온도와 노 가스 균일성은 가스 자체의 방향성 자연 흐름에 의해 얻어집니다. 머플이 없는 메쉬 벨트로는 순환 팬이 장착되어 있어 퍼니스 가스가 축방향 대류를 생성하여 퍼니스 온도와 퍼니스 가스의 균일성을 달성하므로 머플 메쉬 벨트 퍼니스보다 우수합니다.

 

(4) 발열체의 유지 관리 측면에서 머플리스 메쉬 벨트로는 주로 복사관 가열을 사용하며 유지 관리 및 교체가 더 편리합니다. 머플 메쉬 벨트로의 발열체 저항선은 여러 번 최적화되고 개선되었으며 유지 관리 및 교체도 매우 편리합니다. 둘 다 나름의 장점이 있습니다.

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