스탬핑 부품의 스프링백 계수 및 제어 방법

1. 반등의 주요 동기
직물 자체의 탄성 특성: 금속 물질은 압축 후 탄성 변형을 겪고 언로딩 후 반발합니다. 불합리한 금형 레이아웃: 금형 구조, 기하학적 치수 및 다양한 레이아웃 요소는 반발 정도에 영향을 미칠 수 있습니다. 가공 매개변수의 부적절한 선택: 펀칭 압력, 스트로크 및 스탬핑 속도를 포함한 매개변수의 부적절한 선택은 반발을 악화시킬 수 있습니다. 윤활 불량: 윤활이 불충분하면 직물과 곰팡이 사이의 마찰이 커져 반발이 악화될 수 있습니다.
2. 리바운드에 대한 제어 접근 방식:
금형 레이아웃 최적화: 위치 핀, 챔퍼 및 리바운드를 줄이기 위한 다양한 조치를 포함하여 저렴한 금형 구조 채택. 가공 매개변수의 합리적인 선택: 실험을 통해 펀칭 압력, 스트로크 및 스탬핑 속도를 포함한 가장 확실한 매개변수 파악. 윤활 조치 최적화: 정확한 윤활 효과를 보장하기 위해 적합한 윤활 그리스 선택. 2차 성형 채택: 예비 성형 후 다른 성형 및 스탬핑 구형으로 스프링백을 성공적으로 제거할 수 있습니다. 무혈 도장 경화 또는 열 처리 사용: 원단 강도와 강성을 향상시키기 위해 작업물을 적절하게 열 처리. 보조 장치 사용: 금형에 스프링 또는 공압 장치를 설치하여 작업물의 스프링백 억제