전열관 공정의 점용접(산소용접)

전열관 공정의 점용접(산소용접)

리드 로드와 저항 와이어는 삽입 후 긴밀하게 접촉해야 합니다.
2. 용접이 견고하고 튜브가 수축될 때 저항 와이어가 리드 로드에서 미끄러지지 않는지 확인하십시오.
3. 스폿용접에 스파크가 생기지 않고 연기가 가장 좋은 전류가 되도록 스폿용접 전류를 조절한다. 용접점은 납봉의 와이어 스레딩부 끝단면에서 최소 2mm 이상 떨어져서 점용접하여야 하며 용접점은 2개 이상이어야 한다. 스폿 용접 및 와이어 헤드가 기울어지지 않도록 합니다.
4. 0.8mm보다 큰 와이어 직경은 산소 용접되어야 합니다. 용접점은 저항선이 납봉을 관통하는 곳이어야 하며, 저항선 꼬리의 1차와 2차 루프 사이의 거리이며 화염에 가까운 다른 부분은 젖은 석면 실로 감아 와이어 손상을 방지한다. 부분적 소둔, 고르지 않은 그림을 유발합니다.
5. 완제품을 옮길 때에는 저항선이 변형되지 않도록 조심히 다루십시오.
6. 심사원은 심사에 합격해야만 다음 공정으로 넘어갈 수 있다.

전기 가열 튜브 공정 흐름의 권선

생산 주문에 따라 와이어 유형, 와이어 날실 및 맨드릴을 선택하고 와이어 직경을 확인하는 데 주의하십시오.
2. 와인딩 거리가 균일하고 "점프" 현상이 없어야 합니다.
3. 리드 로드를 삽입하고 생산 순서에 따라 권선 저항 값을 확인합니다. 생산 주문서에 표시된 닫기 감기 길이와 합격 사이의 실제 닫기 감기 길이가 ±10mm인지 확인하십시오.
4. 주로 자가점검을 하며, 검사관이 불시점검을 합니다.
작업 클램프 측정 도구 및 장비: 와이어 와인딩 머신, 다양한 사양의 와이어 와인딩 맨드릴, 줄자, 저항 값 디지털 미터.

솔리드 플러그에 리드 로드를 누르고 생산 오더에서 리드 로드의 길이에 따라 크기를 누르십시오. 작업 클램프 측정 도구 및 장비: 강철 자, 수동 프레스.

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