매일 사출 성형 및 사출 성형기의 기술 문제 20개 해결

1. 기계가 시작되면 제품이 빠르게 실행됩니다(플라잉 에지). 생산 기간 후 접착제 부족에 대한 이유와 해결책.
사출 성형기가 막 시작되면 가열 시간이 길고 점도가 낮고 용융 접착제의 유동성이 좋기 때문에 재료 파이프의 용융 접착제가 작동하기 쉽습니다. 생산 기간이 지나면 용융 접착제에 의해 열이 제거되어 용융 접착제가 부족하고 점도가 높으며 유동성이 낮아 접착제가 부족합니다. 생산 기간이 지나면 점차적으로 재료 파이프의 온도를 높여 문제를 해결하십시오.
2. 생산 공정에서 제품에 접착제가 부족하고 때로는 사출 압력과 속도를 높이는 것이 효과가 없습니다. 왜? 해결책.
생산 기간이 지나면 용융 접착제에 의해 계속되는 열로 인해 용융 접착제가 부족하고 점도가 높으며 유동성이 좋지 않아 제품에 접착제가 부족합니다. 재료 파이프의 온도를 높입니다.
3. 제품 난형의 원인과 해결방법.
제품의 타원형 모양은 고르지 않은 접착으로 인해 제품 주변에 고르지 않은 압력이 발생합니다. 3점 접착은 제품을 고르게 접착하는 데 사용됩니다.
4. 금형의 정밀 제품 요구 사항.
금형 재료는 강성이 좋고 탄성 변형이 적고 열팽창 계수가 작아야 합니다.
5. 제품의 내산성 시험 목적
제품의 내산성 테스트는 제품의 내부 응력과 내부 응력 지점의 위치를 ​​감지하여 제품의 내부 응력을 제거하는 것입니다.
6. 제품의 메탈 인서트 크랙 원인 및 해결방법
인서트를 제품에 넣으면 사출 성형 중에 용융물이 차가운 인서트와 만날 때 뜨거운 눈물로 인해 내부 응력이 형성되어 제품의 강도가 감소하고 균열이 생기기 쉽습니다. 생산 중에 인서트를 예열하십시오.
7. 금형배기지점의 합리성과 선정방법
금형 배기 지점은 불합리하고 배기 효과를 발휘할 수 없을뿐만 아니라 제품 변형 또는 크기 변경을 유발할 수 있으므로 금형 배기 지점이 합리적이어야합니다. 금형 배기 지점을 선택하고 제품이 끝에 접착제로 채워진 곳과 제품이 갇혀 타는 곳에서 배기구를 엽니다.
8. 제품취성균열의 원인과 해결방법
너무 많은 노즐 재료 및 보조 재료를 사용하여 제품에 균열이 생기거나 재료가 재료 파이프에 너무 오래 머물러 고무 재료가 노화되어 제품이 균열되기 쉽습니다. 신소재의 비율을 높이고 노즐에서 재활용 소재의 수를 줄이며 일반적으로 3배 이하로 고무 소재가 소재 파이프에 오랫동안 머무르는 것을 방지합니다.
9. 유리 섬유 제품의 섬유 범람 원인 및 해결 방법.
낮은 용융 온도 또는 금형 온도와 불충분한 사출 압력으로 인해 유리 섬유가 접착제의 플라스틱과 잘 결합되지 않아 섬유 범람이 나타납니다. 용융 온도와 금형 온도를 높이고 사출 압력을 높입니다.
10. 사료 주입구 온도가 제품에 미치는 영향.
공급 입구의 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 기계 피드백과 공급량이 불안정해져 제품의 크기와 모양에 영향을 미칩니다.
11. 투명 제품의 백반 원인 및 해결 방법.
투명한 제품은 제품 내부에 차가운 접착제가 들어가거나 재질에 먼지가 묻어 하얀 반점이 생기는 현상입니다. 노즐 온도를 높이고 재료를 잘 식히고 먼지가 들어가지 않도록 원료 보존에 주의하십시오.
12. 사출성형기의 사출능력은 얼마인가?
토출 용량 PW=토출 압력(kg/cm2) × 주입량(cm3)/1000
13. 사출 성형기의 사출 마력은 얼마입니까?
분사 마력 PW(KW)= 분사 압력(kg/cm2) × 분사율(cm3/sec) × 9.8 × 100퍼센트
14. 사출 성형기의 사출 속도는 얼마입니까?
분출 속도 V(cc/sec)= л/ four × d2 × R d2: 재료 파이프 직경 r: 재료 밀도
15. 사출 성형기의 사출 추력은 얼마입니까?
사출 추력 F(kgf)= л/ 4(D12-D22) × P × 2
D1: 실린더 내경 D2: 피스톤 로드 외경 P: 시스템 압력
16. 사출 성형기의 사출 압력은 얼마입니까?
사출 압력 P (kg/cm2)=[ л/ 사 × (D12-D22) × P × 2]/ ( л/ 사 × d2)
17. 사출 성형기의 가소화 능력은 무엇입니까?
가소화 용량 W(g/초)=2.5 × (d/2.54)2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2 h=나사 앞니 깊이(cm ) S=원료 밀도
18. 시스템 압력이란 무엇입니까? 사출 압력의 차이는 무엇입니까?
시스템 압력(kg/cm2)=오일 압력 회로에 설정된 최고 작동 압력. 사출 압력은 동일하지 않은 사출 성형기의 실제 압력을 나타냅니다.
19. 사출 성형기의 작동유 요구 사항:
(1) 적절한 점도 및 우수한 점도 성능
(2) 우수한 윤활성과 방청성
(3) 우수한 화학적 안정성, 콜로이드로 기화하기 쉽지 않음
(4) 거품이 좋다
(5) 기계부품 및 실링장치에 대한 부식이 적을 것
(6) 발화점(인화점)은 낮은 어는점을 요구한다.
20. 작동유의 점도는 사출 성형기에 어떤 영향을 줍니까?
시스템의 작업 환경 온도가 높을 때는 점도가 더 높은 오일을 사용해야 합니다. 반대로 점도가 낮은 오일을 사용해야 합니다. 시스템의 작동 압력이 높으면 고압에서 밀봉하기 어렵고 누출이 주요 문제이므로 점도가 높은 오일을 사용해야 합니다.
반대로 시스템의 작동 압력이 낮으면 점도가 낮은 오일을 사용해야 합니다. 유압 시스템의 작동 부품의 작동 속도가 높을 때 오일의 유속이 높고 압력 손실도 증가하지만 누설은 상대적으로 감소하므로 점도가 낮은 오일을 사용해야 합니다. 반대로 작동 부품의 작동 속도가 느릴 때는 점도가 높은 오일을 사용해야 합니다.