전기 가열 튜브용 전기 도금 코팅의 고형분 및 색상 대 기본 비율

전기 가열 튜브용 전기 도금 코팅의 고형분 및 색상 대 기본 비율

상업적으로 이용 가능한 전기 영동 코팅의 고체 함량은 일반적으로 약 50%입니다. 시공 중에는 코팅의 고형분 함량을 10~15%로 조절하기 위해 증류수가 필요합니다. 고형분이 너무 적고 도막의 피복력이 약하고 안료가 침전되기 쉽고 도료의 안정성이 좋지 않습니다. 고형분 함량이 너무 높고 점도가 높아지면 도막이 거칠고 느슨해지며 접착력이 떨어집니다. 일반적인 색상 대 기본 비율은 1-2 정도이며 고광택 전기 영동 코팅의 색상 대 기본 비율은 1-4에서 제어할 수 있습니다. 실제 작업에서 안료 함량이 점진적으로 감소하기 때문에 조정을 위해 언제든지 안료 함량이 높은 코팅을 추가해야 합니다.

5. 코팅의 pH 값

전기 영동 코팅의 pH 값은 탱크 용액의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. pH 값이 너무 높으면 새로 증착된 필름이 다시 용해되어 필름이 얇아지고 전기영동 후 헹구면 필름이 벗겨집니다. pH 값이 너무 낮고 공작물의 표면 광택이 일정하지 않으며 도료 용액의 안정성이 좋지 않고 용해된 수지가 침전되며 도막 표면이 거칠고 접착력이 감소합니다. 일반적인 요구 사항은 건설 과정에서 pH 값을 7.5에서 8.5 사이로 제어하는 ​​것입니다. 시공 중 지속적인 전기 영동으로 인해 양이온 암모늄 화합물이 코팅에 축적되어 pH 값이 증가합니다. 낮은 pH의 원액을 첨가하거나, 양극커버의 증류수를 교체하거나, 이온교환수지로 암모늄 이온을 제거하거나, 양극커버를 이용하여 pH값을 낮추는 등의 방법을 사용할 수 있습니다. pH 값이 너무 낮으면 암모늄 에톡사이드를 첨가하여 조정할 수 있습니다.

6. 코팅 저항

코팅 대상물의 이전 공정에서 전기 영동 탱크로 유입된 불순물 이온은 코팅의 저항 값을 감소시켜 도막에 고르지 않은 거칠기와 핀홀을 발생시킵니다. 도막 시공시 도막을 정화하는 작업이 필요합니다. 고품질 코팅을 얻기 위해 음극 후드 장비를 사용하여 암모늄, 칼슘, 마그네슘 및 기타 양이온과 같은 불순물을 제거할 수 있습니다.

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