전기 가열 튜브용 전기도금 솔더 조성의 작은 차이는 녹는점에 큰 영향을 미치지 않습니다.

전기 가열 튜브용 전기도금 솔더 조성의 작은 차이는 녹는점에 큰 영향을 미치지 않습니다.

그러나 Sn-Pb의 이원상 다이어그램은 솔더 조성의 작은 차이가 녹는점에 큰 영향을 미치지 않는다는 것을 나타냅니다. 그러나 SnAg의 경우 그 영향이 매우 큽니다. 3.5%의 은을 함유한 공융에 약간의 은을 첨가하면 녹는점이 크게 높아진다. 또한 FraunhoferIZM의 연구에서는 은 함량이 4%일 때 벌크 Ag3Sn 금속 화합물의 성장이 더 빨라 상호 연결의 신뢰성을 심각하게 손상시키는 것으로 나타났습니다. 공융 SnAg3.5 전기 도금의 경우 전기 도금 풀 및 합금 조성의 제어가 매우 중요합니다. 3원계 합금의 전기도금 처리는 훨씬 더 어렵고 고려조차 되지 않습니다. 한편, UBM의 구리 도금층은 부분적으로 SnAg에 용해되기 때문에 리플로 솔더링 범프는 항상 SnAgCu 합금을 포함하고 리플로 솔더링 온도의 영향을 받습니다.

SnPb에 비해 SnAg를 사용할 때 구리 전기 도금 기판의 소비량이 더 높습니다. 따라서 제공된 전기 도금 구리는 일정한 두께를 가져야 합니다. 처리 비용을 다시 고려하면 SnPb 전기도금과 SnAg 전기도금 간에 본질적인 차이는 없습니다(차트 참조).

미래를 기대하다

스텐실 인쇄 구현 및 전기도금 웨이퍼 돌출부의 준비는 무연 고급 상호 연결 기술의 현재 상태를 나타내며 무연 기술이 실현 가능함을 나타냅니다. 그러나 2006년 마감일이 다가오고 있으며 무연 재료의 공급은 여전히 ​​주요 문제로 남아 있습니다.

솔더 페이스트 인쇄에는 작은 간격 템플릿, 마이크로 간격 요구 사항에 적응할 수 있는 솔더 페이스트 및 최적화된 인쇄 매개변수를 사용해야 합니다. 솔더 페이스트 공급업체는 SnAg3.5, SnAgBixx 및 SnCu0.9를 포함하여 여러 무연 솔더 페이스트를 생산했습니다. Sn95.5Ag4Cu0.5는 공융 납 솔더를 대체하며 공정 수율은 SnPb와의 비교 테스트를 성공적으로 통과했습니다. 롤링 속도, 템플릿 스트리핑 및 검사 조건이 수율을 결정합니다. 두께 80mm의 템플릿을 사용하면 돌출 높이가 ~110mm까지 가능합니다.

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