전기 가열관으로 KANTHAL 또는 NIKROTHAL을 선택해야 합니까?

 

전기 가열관으로 KANTHAL 또는 NIKROTHAL을 선택해야 합니까?

KANTHAL 브랜드는 주로 Nikrothal(니켈 크롬 합금)과 Kanthal(철 크롬 알루미늄 합금)의 두 가지 유형의 합금을 생산합니다.

그 중 니켈 크롬 합금(예: 니켈 80%와 크롬 20%를 포함하는 Nikrothal 80)은 Nikrothal로 알려져 있으며, 이는 20세기 초반에 성공적으로 개발되어 산업용로 및 가전제품의 발열체 재료로 빠르게 사용되었습니다. 1930년대에 Kanthal AB는 니켈 크롬보다 수명이 길고 더 높은 작동 온도를 허용하는 Kanthal 합금으로 알려진 철 크롬 알루미늄 합금을 기반으로 하는 새로운 유형의 저항 가열 합금을 출시했습니다. KANTHAL APM ® 주요 장점:

1. 더 높은 열 강도 + 우수한 산화물 성능;

2. 발열체의 형태 안정성이 더 좋습니다.

3. 구성 요소 지원에 대한 수요 감소;

4. 저항값의 변화가 적습니다.

5. 부품의 수명이 길어집니다.

6. 대부분의 대기, 특히 부식성 대기에서 부스러기 벗겨짐이나 불순물이 없는 우수한 보호 성능을 가지고 있습니다.

이 두 가지 주요 유형의 합금은 각각 고유한 특성과 장점, 단점을 갖고 있으며 다양한 등급과 형태로 공급될 수 있습니다. 일반적으로 Kanthal ® 합금은 성능 및 수명 측면에서 Nikrothal을 능가합니다. ® 합금은 산업용 용광로에 사용되는 금속 가열 요소에 대한 표준화된 재료 선택이 되었습니다. 그러나 가열 시 우수한 기계적 특성을 갖기 위해 Nikrothal ® 합금은 특별한 이점을 가질 수 있습니다. Kanthal APM/APMT ® 고온에서의 크리프 강도는 Nikrothal과 비슷하다는 점을 언급할 가치가 있습니다.

KANTHAL ® 합금의 주요 장점:

1. 최대 1425°C까지 더 높은 작동 온도를 허용합니다.

2. 부품의 수명은 Nikrothal ®보다 4배 연장 가능합니다.

3. 더 높은 표면 하중;

4. 더 높은 저항력;

5. 낮은 밀도;

6. 발열체 표면의 산화물 분리를 피하십시오. (발열체 표면의 산화물 박리로 인해 제품 및 화로가 오염되어 발열체 및 가스버너의 합선 및 오동작의 원인이 됩니다.)

 

여기에는 '모든 용도에 맞는' 솔루션이 없습니다.

고객 경험을 바탕으로 많은 산업용로는 당사 공장의 발열체를 설치한 후 상당한 에너지 절약 효과를 달성했습니다. 채택된 구체적인 솔루션은 저항이 낮은 콜드 엔드를 설계하여 구성 요소의 전체 전력 비율을 향상시키는 것입니다. 그러나 이것이 반드시 모든 산업용 용광로에 대해 동일한 에너지 절약 효과를 제공하는 것은 아닙니다. 일반적으로 가장 큰 혜택을 받는 고객 그룹은 대규모로 여러 대의 고출력 산업용 용광로를 운영하거나 긴 냉간 부품이 있는 산업용 용광로를 사용하는 고객 그룹입니다.

특정 가열 요소가 특정 양의 에너지 소비를 줄일 것이라고 말하기는 어렵습니다. 왜냐하면 우리의 경험에 따르면 이는 특정 작동 조건에서만 달성할 수 있기 때문입니다. 우리는 생산할 수 있습니다

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