수직사출기 디버깅 기술 공유

디버깅하기 전에 먼저 장비, 금형 및 재료 상태가 재료가 건조한지, 금형이 깨끗한지, 기능이 좋은지, 실린더 온도가 성형 요구 사항을 충족하는지 여부와 같은 디버깅을 허용하는지 확인해야 합니다. 냉각 시스템이 켜져 있는지 여부.
또한 제품마다 디버깅 규칙이 다릅니다. 구형 제품의 경우 기계 디버깅에는 정상 작동 전에 공정 매개변수를 입력하고 품질 검사 후 대량 생산을 시작하는 작업이 포함됩니다. 새 제품인 경우 작동 단계는 다음과 같습니다.
1. 재료 배럴의 온도를 기존 성형 온도로 설정합니다. 제품 중량을 기준으로 용융 및 사출 행정을 설정합니다.
2. 사출 성형 공정에 따라 사출 압력과 속도를 결정합니다. 일반적으로 중압(50-80MPa) 및 회전 속도(30-60mm/s)가 사용됩니다.
3. 게이트의 종류와 크기에 따라 유지 시간을 결정합니다. 문의 정확한 위치 지정, 6-8초; 측면 및 직접 문, 8-10초.
4. 15-20초의 예비 설정으로 냉각 채널 배열 및 제품 두께를 기준으로 냉각 시간을 결정합니다.
5. 사출 성형 프로세스를 수동으로 시작하고 사출 성형 제품의 결함에 따라 관련 데이터를 늘리거나 줄입니다. 제품 품질이 요구 사항을 충족하고 연속 작동이 가능할 때까지.
6. 기계를 수동 모드에서 반자동 모드로 전환하고 생산 공정에서 매개 변수를 조정하여 최상의 사출 주기를 달성하십시오. 사출 주기=금형 개폐 시간, 사출 시간, 용융 시간, 냉각 시간을 모두 최소화해야 합니다.
일반적으로 100g 사출성형기의 경우 2-판 금형을 사용하면 금형 개폐 시간을 2초 정도로 유지해야 합니다. 슬라이더가 있으면 적절하게 확장해야 합니다. 주입 시간은 결함이 나타날 때까지 점차적으로 0.5초씩 줄여야 합니다. 그런 다음 조정을 중지하고 이전 데이터로 돌아갑니다.
녹는 시간은 최대한 배압을 낮추고 녹는 속도를 빠르게 하여 섞임과 기포를 피하도록 합니다.
냉각 시간의 조정은 주입 시간의 조정과 유사합니다. 점차적으로 1초씩 줄여서 성형된 제품을 표준 샘플과 비교합니다. 둘 다 품질이 같으면 최적의 냉각 시간으로 간주됩니다.