매트릭스 전처리를 위한 여러 공정

도금 전 기판의 표면 상태 및 청결도는 코팅 품질을 보장하기 위한 전제 조건입니다. 피도면의 표면이 거칠거나 녹슬거나 오염된 경우 접착력이 좋고 내식성이 강한 매끄럽고 밝은 코팅을 얻을 수 없습니다. 실습을 통해 코팅의 벗겨짐, 기포 발생, 얼룩 및 열악한 내식성과 같은 문제가 대부분 기판의 부적절한 전처리로 인해 발생한다는 것이 입증되었습니다.
기판 전처리는 다음과 같은 공정을 포함한다.
표면 평탄도: 표면 평탄도는 도금 전에 기판을 평평하고 매끄럽게 만들어 연마 및 연마와 같은 방법을 포함하여 필요한 거칠기를 얻을 수 있습니다.
오일 제거: 기판의 오일 얼룩은 전해질로부터 기판을 분리하여 코팅 실패, 기포, 벗겨짐 또는 코팅 벗겨짐과 같은 문제를 초래합니다. 유분제거에 일반적으로 사용되는 방법으로는 유기용제 유분제거, 화학적 유분제거, 전기화학적 유분제거, 드럼유 제거 등이 있다.
산 세척: 산 세척은 주로 기판 표면의 산화막을 제거하는 데 사용됩니다. 기판 표면에 산화막이 있는 경우 전해액을 기판 금속에서 분리하여 증착 실패, 느슨한 다공성 코팅, 접착 불량과 같은 문제가 발생합니다. 이러한 유형의 코팅은 기포, 박리 또는 박리가 발생하기 쉽고 내식성이 좋지 않습니다. 음극 코팅인 경우 전기 도금을 하지 않은 것보다 내식성이 떨어집니다.
약한 부식: 기판이 전기 도금조에 들어가기 전에 기판 표면의 부동태 피막을 제거하고 금속 결정 구조를 노출시키고 코팅과 기판 사이의 결합 강도를 향상시킵니다. 일반적으로 다양한 공정에 따라 약한 부식을 위해 묽은 산 또는 알칼리가 선택됩니다. 약한 부식은 활성화 처리라고도 합니다.
위의 프로세스 중 일부는 호환됩니다. 예를 들어, 드럼은 기름을 제거할 수 있고 좋은 레벨링 효과가 있습니다. 반면에 샌드블라스팅은 주로 레벨링에 초점을 맞추고 표면 산화물과 오일 얼룩도 제거할 수 있습니다.
생산 시 기판의 표면 상태와 코팅 품질 요구 사항에 따라 다양한 전처리 공정을 선택해야 합니다.