전기 가열 튜브의 전기 도금 알루미늄 합금 스프레이 작업에서 주의해야 할 몇 가지 문제

전기 가열 튜브의 전기 도금 알루미늄 합금 스프레이 작업에서 주의해야 할 몇 가지 문제

(1) 비품 제작 및 공급 방법 선택. 전체적 관점에서 치구는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 프로파일의 양쪽 끝에 배치되는 치구이고 다른 하나는 프로파일 중간에 배치되는 치구입니다. 이 둘은 응용 프로그램에서 상당한 차이가 있습니다. 양단에 매달린 고정구는 피딩 방식에서 유사한 직렬 연결 방식이 사용되기 때문에 상당한 양의 압력을 견딜 수 있도록 해야 합니다. 프로파일 자체 무게의 영향과 행거와 프로파일 사이의 작은 접촉 면적으로 인해 행거는 상당한 내하력을 유지해야 합니다. 중간 부분에 사용되는 치구는 프로파일의 외면(즉, 건물 장식면)과의 접촉점의 크기를 최소화하는 생산 및 사용 과정의 기본 원칙을 따라야 한다. 접촉점은 프로파일 표면의 분말 흡착을 방해하여 작은 결함을 형성합니다. 접촉점이 클수록 결함 면적이 커지므로 Fixture 프로파일의 접촉 면적을 최대한 최소화해야 합니다. 또한 중간 부분의 고정 장치에는 디자인에 수직으로 배치된 걸이 막대가 있어 생산 공정 중에 일부 분말을 흡착하여 후면 프로필에 분말이 흡착되는 것을 방해합니다. 따라서 이러한 부분은 적시에 보완되어야 합니다. 프로파일의 걸이 도구의 걸기 위치는 복잡한 표면을 가능한 한 수평 위치에 배치하는 것을 포함하여 해당 원칙을 따라야 합니다. 수평면의 좌우측은 분말의 흡착이 가장 용이한 부분이며, 가장 복잡한 측면은 최대한 같은 방향으로 기울어져야 합니다. 이때 한쪽으로 치우친 분무기 내부의 분말량과 가속풍의 압력을 적절히 증가시킬 수 있다. 또한, 분체 분사 방향이 홈과 평행하여 분체 분사의 힘이 분체 흡착에 용이하다. 깊은 홈이 있는 일부 프로파일의 경우. 분말 양을 늘리고 스프레이 클로와 프로파일 사이의 거리를 미는 것이 모두 적용 가능합니다. 표면적이 크거나 복잡한 구조를 가진 표면은 아래쪽 위치에 배치해서는 안 되며 장식 표면과 비장식 표면도 구분해야 합니다.

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