CNC 공작 기계를위한 몇 가지 일반적인 문제 해결 및 솔루션

Cnc

현재 CNC 가공은 안정적인 생산 품질, 높은 생산성 및 근로자의 작업 조건과 같은 장점 .와 같은 장점으로 인해 기계식 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 사용 과정에서는 운영자가 다양한 오작동 ({1}}}에 기반한 문제를 기반으로하는 문제를 겪고 있는데, 그 중 일부는 다음과 같은 문제를 해결하는 것이 불가피합니다. 솔루션을 설명하기 위해 하나씩 .

1, 프로그램 형식은 불법입니다

일부 학생들의 CNC 가공 프로그램은 CNC 시스템에 입력되어 그래픽을 시뮬레이션하기 위해 실행됩니다. .이 과정에서 기계 공구 경보 . 우리는 알람 상태 목록 페이지에서 알람 정보의 해당 내용을 찾을 수 있습니다. CNC 시스템의 명령 형식 : 다음과 같은 : 아크 보간 후 중심 위치를 지시하기위한 매개 변수 R 또는 I, J, K; G02/03 형식; 아크 보간 후, 라인 보간이되었지만 프로그램은 G02/03 명령이 모달 명령이기 때문에 G01 명령 .을 추가하는 것을 잊어 버렸습니다. 후자의 진술은 아크 보간으로 기본적으로 오류가 발생합니다. ..

2, 잘못된 G 코드

이 현상의 이유는 시스템에서 지원하지 않는 G 코드가 프로그램에 입력 되었기 때문입니다. . 특정 공작 공구를 작동 할 때 먼저 기계 공구에서 제공하는 명령 매뉴얼을 읽고 시스템에서 사용하는 지침 코드를 이해하고 마스터하고 다른 CNC 시스템의 경험적 실수를 피해야합니다. 지침 .

3, 매크로 프로그램 형식은 불법입니다

현재, 사용 요구 사항과 제조 정확도의 지속적인 개선으로, 다양한 비 회로 곡선도 처리되어야하지만, 대부분의 현재 CNC 시스템은 요구 사항을 충족하는 작업 피스의 표면 곡선을 처리하기 위해이 .를 지원할 수 없으며, MACRO 프로그램을 사용하여 MACRO 프로그램을 해결해야합니다. Trigonometric 함수 사용, 산술 작업, 논리 작업 등과 같은 지침 .이 과정에서 쌍으로 나타나지 않는 등 오류가 발생할 수 있습니다. GOTO는 G 0 t 0.로 입력됩니다. 그러한 문제가 발생하면 프로그램에서 오류와 허점을주의 깊게 점검해야합니다 ..

4, 공작 기계 공구가 0으로 돌아 오는 과정에서 "비상 정지 경보"가 생성됩니다.

CNC 기계가 켜진 후에는 제로 잉 작업이 수행 되어이 프로세스 중에 비상 정지 경보가 발생합니다. .이 현상의 이유는 다음을 포함합니다. 한계 블록이 이동했습니다. 작업 환경이 열악하기 때문에 여행 스위치는 유체를 자르면서 작은 철제 칩과 침식의 접착력이있어 접촉이 융통성이없고 눌러진 후 원래 상태로 되돌아 갈 수 없습니다 . 솔루션은 한계 블록을 수정하거나 여행 스위치를 청소하거나 교체하는 것입니다. ..

5, 가공 중에는 공작물의 국부 크기 오차가 너무 큽니다.

이 현상은 주로 사용 중에 나사와 너트 사이의 상대 운동으로 인해 장기 . . . . . 전체 나사 전체가 균일하게 마모되지 않으며 일부 부품은 자주 사용되며, 일부 부품은 불가분의 마모로 결과를 측정하고 GAPS.. {}} {2} {2} {} {2} {} 기계 매개 변수에서 리버스 클리어런스 및 조정 또는 수정; 둘째, 나사 너트 쌍을 수리하거나 새 .로 교체하십시오.

6, 동일한 공작물을 처리하면 첫 번째 조각의 크기는 정상이지만 두 번째 조각은 상당한 오류가 있습니다.

어떤 사람들은이 현상이 가공시 다른 절단 매개 변수 선택에 의해 발생하거나 공구 사용 . . 실제로 마모에 의해 발생한다고 생각할 수 있습니다. 실제로 한 가지 문제가 간과되었습니다. 블레이드 팁의 반경에 대한 보상은 . 회전 도구의 팁이 일반적으로 작기 때문에 ({{4} 4} 4, r0 . 8 등 .) 및 팁 아크의 반경은 외부 원과 끝면을 정상적으로 처리 할 때 크기에 영향을 미치지 않습니다. 사람들은 ARC와 같은 특수 표면을 가공하는 경우 .이이를 간과하는 경향이 있지만,이 도구와 같은 특수 표면을 사용하는 경우,이 도구는 지시에 따라 취소하지 않습니다. 일부 후속 프로세스 .이 문제에 대한 해결책은 공구 팁 아크의 반경을 보상하기위한 페어링 된 지침을 사용하여 프로그래밍에서 좋은 습관을 개발하는 것입니다. 명령어가 활성화되는 한 가공 프로세스가 완료된 후에는 취소해야합니다.

7, 공구 이동의 한계 위치는 적합하지 않으며 공작물의 일부를 가공 할 수 없습니다.

척 근처에서 공작물의 내부 구멍을 가공하거나 회전 (절단 포함)을 수행 할 때 다음과 같은 프롬프트가 발생할 수 있습니다. X 또는 Z 방향 .이 상황에 대해서는 기계 도구 자체의 디자인 결함이 일반적으로 배제 될 수 있으며, 가장 가능성이 높은 이유는 소프트웨어 제한이 잘못되기 때문입니다. 먼저 공구 홀더에 도구 홀더 보조 장치를 추가하여 도구가 특정 거리를 연장 할 수 있도록하는 동시에 절단에 영향을 미치지 않도록 강성을 보장합니다. 둘째, 그것은 또한 우리의 가장 과학적 방법입니다. 하드웨어 한계 스위치의 위치를 적절하게 조정하거나 소프트웨어 한계 매개 변수 (FANUC의 매개 변수 번호 1320, 1321)에서 데이터 크기를 수정하십시오. .

위의 것은 교육 및 생산 활동에서 저자가 직면 한 몇 가지 실질적인 문제와 솔루션입니다 . 수치 제어 공작 기계는 고도로 자동화 된 장비입니다 . 오작동이 발생한 후에, 우리는 .를 기반으로 한 구조와 작동 원리를 기반으로하는 상황에 대한 자세한 이해를 가져야합니다. 문제 .