배가스 폐열 회수 시스템 구축

배가스 폐열 회수 시스템 구축

먼저, 기존 2차 연소실 출구 앞에 수벽 침전 구역 세트를 설계한 다음, 90도 각도를 통과한 후 원래 배가스 파이프라인 아래에 대류 열 전달 구역 세트를 설계합니다. 첫 번째 가열 표면 세트에 수냉식 벽 구성 요소를 사용하면 2차 연소실에서 나오는 고온 연도 가스의 온도를 사전에 통합하는 동시에 연도 가스 유량을 줄여 큰 먼지의 초기 침전을 완료할 수 있습니다. 후속 보일러 및 먼지 제거 장치의 부하를 줄이기 위해 연도 가스의 입자를 제거합니다. 동시에, 연도 가스의 부분적으로 연소된 가스는 후속 장비 또는 장치의 손상을 방지하기 위해 침전실에서 계속 반응하고 완전히 연소될 수 있으며, 고온 연도 가스의 피크 감소에 역할을 합니다.

수냉식 침전실을 통과한 후 배가스는 폐열 보일러로 들어갑니다. 폐열 보일러 본체는 현장의 실제 상황에 따라 수평으로 배열됩니다. 고온의 배가스는 고온 증발기, 과열기, 중저온 증발기, 이코노마이저, 열교환기(저온 부식 방지)를 차례로 통과합니다. 마지막으로 배출된 배가스는 집진기를 통해 정화되어 대기 중으로 배출됩니다.

1.2.2 축열기를 갖춘 증기 회수 시스템

전기로의 주기적인 간헐적 송풍으로 인해 증기 시스템에 축열기 2개가 추가되었습니다. 그 기능은 폐열 보일러에서 생성된 증기를 축열기의 조정을 통해 주기적으로 변동하면서 지속적이고 안정적으로 공급하여 증기의 회수 및 활용을 극대화하는 것입니다.

폐열보일러를 이용하면 1MPa의 포화증기를 생성할 수 있다. 축열장치를 통과한 후 1MPa의 포화증기를 보일러 본체의 과열기로 공급 및 복귀시켜 기본적으로 안정적인 출력을 제공합니다. 가열 후 증기는 260-350도에 도달하여 주 증기 파이프라인 네트워크로 들어갈 수 있습니다.

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