불소 플라스틱 열교환기의 매체 흐름 선택

불소 플라스틱 열교환기의 매체 흐름 선택

불소 플라스틱 열교환기를 설계할 때, 먼저 매체로 사용해야 할 재료를 결정하고, 쉘과 튜브 공정에서 어떤 매체를 사용해야 할지 결정해야 합니다. 선택 시 따라야 할 기본 원칙은 다음과 같습니다.

첫째, 불소 플라스틱 열교환기 양쪽의 작은 열전달 계수를 개선하여 열전달 표면 양쪽의 열전달 계수를 가깝게 합니다.

둘째, 독성 또는 기체 매체의 경우 불소 플라스틱 열교환기는 누출이 없어야 하며 밀봉에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 밀봉은 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 편리하고 간단합니다. 불소 플라스틱 열교환기를 사용할지 여부는 특정 사례입니다.

셋째, 파이프라인 및 쉘의 측정은 가능한 한 자주 세척, 석회질 제거, 내식성 유지, 유지 관리 및 수리하여 운영의 신뢰성을 보장해야 합니다.

Fourthly, for the medium of fluoroplastic heat exchangers, if the flow rate is small and the fluid viscosity in the shell is generally appropriate, as turbulence can be achieved when Re>쉘에 100개가 있습니다. 하지만 이는 절대적인 것은 아닙니다. 유동 저항 손실로 인해 이러한 유체가 파이프로 흐를 수 있고, 다중 파이프 구조를 사용하면 표면 열전달 계수가 더 높아질 수도 있습니다.

다섯째: 열의 종류가 다르기 때문에 불소 플라스틱 열교환기의 튜브와 셸에 대한 열 응력을 줄여야 합니다. 이 관점에서 볼 때 하류는 역류보다 더 큽니다. 왜냐하면 출구 온도가 평균 역류보다 높기 때문입니다. 고온의 차가운 유체와 뜨거운 유체는 끝에 집중되고, 하부는 다른 끝에 집중되어 양쪽 끝의 수축으로 인해 다른 열 응력이 발생하기 쉽습니다.

여섯째, 불소 플라스틱 열교환기 재료에는 비용 절감을 위해 귀금속 사용을 피해야 합니다.

판형열교환기의 특성

최근 몇 년 동안 판형 열교환기의 특징은 가볍고, 발자국이 작고, 투자가 적고, 열교환 효율이 높고, 조립이 유연하고, 팽창과 수축이 쉽고, 분해가 쉽다는 것입니다. 다양한 산업과 공정에서 점차 대중화되었습니다. 그러나 판형 열교환기의 유동 단면적이 작기 때문에 스케일링 후 판형 열교환기의 열전달 효율이 막히고 감소하여 장비의 안전과 사용자의 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. 따라서 판형 열교환기의 세척을 해결하여 스케일 형성을 방지했습니다. 안전한 생산과 경제적 운영을 보장하는 데 중요한 문제가 될 것입니다.

판형 열교환기 사용. 수처리 장비의 부적절한 작동으로 인해. 물에 대한 품질 관리 기준에는 연수 주입 시스템, 탄산칼슘 및 탄산마그네슘의 고장이 포함됩니다. 탄산칼슘과 수산화마그네슘의 열 분해 후, 물은 열교환기의 가열 표면에 결합을 형성하여 스케일을 형성합니다. 열전도도가 좋지 않아 열교환기의 열전달 효율이 감소하여 열에너지가 심각하게 낭비됩니다. 이는 열전달의 효과에 영향을 미칩니다.

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