산업 열전대 온도계의 선택 및 설치

산업 응용 분야에서, 열전대 선택은 먼저 측정 온도의 상한, 열전대의 열전 전극 및 보호 슬리브의 올바른 선택을 요구하는 측정 된 물체의 구조 및 설치 특성을 기반으로합니다.

열전대는 구조 측면에서 일반 산업 유형, 알루미늄 브래킷 유형, 특수 유형 등으로 나눌 수 있습니다.

일반적인 산업 열전대는 다음과 같습니다.

1. 플래티넘 로듐 10 플래티넘 열전대 : 백금 로듐 합금이 양성 전극으로 및 음성 전극으로서 백금을 갖는 귀금속 열전대. 단기 작업 온도는 1600도이며 장기 작업 온도는 1300도입니다. 물리적, 화학적 안정성이 우수하며 일반적으로 고정밀 고온 측정에 사용됩니다. 그러나 재료는 높고 열전 전위는 작고 디비전 코드는 s입니다.

2. 니켈 크롬 합금 열전대 : 성능면에서 가장 안정적인 유형의 귀금속이 아닙니다. 널리 사용되는 매우 니켈 크롬 합금. 단기 작업 온도는 1200도이며 장기 작업 온도는 900도입니다. 이 열전대의 열전 전위는 이전 열전대보다 4 ~ 5 배 더 크며, 일반적으로 (6-8) 정도의 오차로 선형성이 양호합니다. 그러나, 열전 전극은 균일하게 생성하기가 어렵고, 산화되기 쉬우 며, 안정성이 좋지 않다. 디비전 코드는 k입니다.

3. 니켈 크롬 구리 열전대 : 양의 중량은 니켈 크롬 합금이며, 단기 작업 온도는 800도이고 장기 작업 온도는 60도입니다. 열전 전위가 가장 높은 열전대는 측정 정확도가 높지만 산화가 발생하기 쉽습니다. 디비전 코드는 e입니다.

4. 구리 강 구리 열전대 : 온도 범위는 (-200-+200)도, 우수한 안정성, 높은 온도 감도 및 저렴한 가격으로 저온 측정에 일반적으로 사용되는 열전대입니다. 디비전 코드는 t입니다.

알루미늄 열전대는 뜨거운 전극, 절연 재료 및 금속 슬리브를 결합하여 처리됩니다. 사용 중 측정 요구에 따라 가늘고 구부릴 수있는 특성, 저열 용량, 뜨거운 접촉의 작은 열 용량, 수명이 길고 적응성이 강한 특성이 있습니다. 그들은 널리 사용됩니다.

열전대는 측정 할 온도 제어 지점에 최대한 가깝게 배치해야합니다. 열전대를 따라 열 전달을 방지하거나 보호 튜브가 측정 온도에 영향을 미치지 않도록하기 위해, 열전대는 측정 유체에 직경의 10 배 이상 깊이에 침지되어야합니다. 고체 온도를 측정 할 때는 열전대가 밀접하게 접촉하거나 재료와 밀접하게 접촉해야합니다. 열 전도 오류를 최소화하려면 접합부 근처의 온도 구배를 줄이십시오.

열전대로 파이프 라인 내부의 가스 온도를 측정 할 때, 파이프 라인 벽의 온도가 상당히 높거나 낮 으면 열전대는 열을 방출하거나 흡수하여 측정 된 온도의 상당한 변화를 유발합니다. 이 경우, 방사선 차폐를 사용하여 온도를 가스 온도에 가깝게 만들 수있는 소위 차폐 열전대를 사용할 수 있습니다.

온도 측정 지점을 선택할 때는 대표 여야합니다. 예를 들어, 배관의 유체 온도를 측정 할 때, 열전대의 측정 끝은 유속이 배관에서 가장 높은 위치에 있습니다. 일반적으로, 열전대 보호 덮개의 끝은 유속의 중심선을 가로 지르야합니다.

실질적으로 보상 코드를 사용하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 일반적으로 기기와 터미널 박스 사이에 연결된 보상 와이어는 열전 특성에 사용되는 열전대와 동일하거나 가깝기 때문에 열전대에 연결하면 큰 추가 열전 전위가 발생하지 않으며 열전대 회로의 총 열전 전위에 영향을 미치지 않습니다. 보상 와이어 대신 일반 와이어를 사용하는 경우 보상 효과가 없으며 온도 측정의 정확도가 줄어 듭니다. 따라서 사용 단위로 측정 배선을 설치할 때 보상 와이어를 열전대에 연결할 때 극성을 역전시키지 마십시오. 반대로, 온도 측정 오류가 증가합니다.

실제 측정에서 측정 된 값이 실제 값에서 벗어나면 열전대의 설치 위치가 부적절 해집니다. 또한, 열전대의 와이어는 산화 될 수 있거나 열전대 측정 말단의 용접 지점에 자갈이 나타날 수있다.