전열관 생산 공정 흐름 밀봉

전열관 생산 공정 흐름 밀봉

13, 씰링

1. 밀봉시 생산 순서를 따르십시오.

2. MgO 분말을 양쪽 끝에서 3-4 mm 깊이까지 파내고 깨끗이 청소합니다. 파이프의 내벽과 나사산 부분에 마그네슘 분말이 있는지 특히 주의하십시오.

3. 밀봉하기 전에 부품이 고장이나 플래시오버 없이 무한 절연 상태로 2000V/1s의 전압을 견딜 수 있는지 하나씩 확인하십시오.

4. 밀봉 접착제를 떨어뜨릴 때 자석 플러그를 회전시켜 누른 다음 너트와 와셔를 설치합니다.

5. 두 번 밀봉된 전기 발열체는 작동 절차를 따라야 합니다.

14, 표면 처리

1. 생산주문에 따라 표면처리 여부 및 표면처리 종류를 결정한다.

2. 코팅층은 균일하고 매끄러우며 기포, 벗겨짐 및 국부적 축적이 없어야 합니다.

3. 산세척 중에 리드 아웃 로드를 손상(부식)시키지 마십시오.

4. 처리할 표면을 사전 청소합니다. 특히 접착제, 산화 반점 등

15, 최종 검사

1. 단열: 무한, 10초 동안 지속;

2. 내전압:

Ø 길이 16m 이상 4m 이내, 3000V/10s;

Ø 10~ Ø 길이 4m 이내, 2000V/10s;

Φ 6.5 길이 2m 이내, 1800V/10s;

고장이나 플래시오버 현상이 없음

3. 내한성 : 생산 주문 요구 사항을 충족합니다.

4. 외관 검사, 기하학적 모양 및 크기는 제품 요구 사항을 충족해야 합니다.

5. 누설 전류가 있는지 각 배치의 5%를 즉석 점검합니다. 0.5mA 미만의 누설 전류;

6. 각 단열재 배치에 대해 5% 현장 점검을 수행합니다. 동시에 가열의 균일성을 관찰합니다.

정전 후 1분 이내에 단열 성능이 2MΩ 이상으로 감지되어야 합니다. 자연 조건에서 1시간 동안 냉각한 후 절연체가 100M Ω 이상으로 회복되는지 모니터링해야 합니다.

고정물 측정 도구 및 장비: 자동 고장 장치, 저항 디지털 미터, 누출 측정기, 캘리퍼스, 줄자, 강철 눈금자, 평판.

16, 표시: 생산 주문의 요구 사항을 따르십시오.

17, 포장: 생산 주문 요구 사항에 따라.

18, 창고

www.superbheater.com