반사로 사용 온도

반사로 사용 온도

이러한 용광로의 온도가 높기 때문에 배기가스 온도가 높고 열 소비량이 높습니다. 배기가스에 대한 폐열 활용장치를 추가할 필요가 있으나 산업의 열악한 환경과 배가스 중의 불순물 함량이 높기 때문에 열교환기의 막힘을 일으키기 쉽고 운전에 큰 어려움을 초래하게 된다. 폐열 회수.

일반적으로 이런 종류의 가마는 온도가 1350-1400도에 이르고, 연도 온도가 1200도 정도에 달해 헛되이 낭비되는 열량이 많고, 열 이용률도 낮다. 열 교환기는 연도의 열을 회수하고 가열된 공기를 연소 공기로 사용하는 데 사용할 수 있습니다.

금속 열교환기를 사용하면 폐열의 일부를 회수할 수 있지만, 연도 온도가 800도 이상에 도달하면 금속 열교환기가 고온으로 인해 손상됩니다.

정상적인 상황에서 가마 온도가 800도 이상이고 연통 온도가 800도 미만이라면 이런 상황은 금속 열교환기에 적합할 것으로 보이지만, 정전이 발생하면 다량의 가스가 발생하고 연소 공기가 부족하면 연도 온도가 800도보다 빠르게 높아져 금속 열교환기가 빨리 소진됩니다.

반사로 기능

반사로는 건조, 로스팅, 정제, 용해, 보온 및 슬래그 처리와 같은 비철 금속 제련에 널리 사용됩니다. 반사로는 항상 구리 제련의 주요 장비였습니다. 구리 반사로는 고품질 내화 재료로 제작되었습니다. 지붕에는 아치형과 매달기형의 두 가지 유형이 있습니다. 아치형 용광로 상단은 다목적 실리카 벽돌입니다. 현수로 지붕과 측벽에는 마그네시아 벽돌, 마그네시아 크롬 벽돌, 크롬 마그네시아 벽돌 또는 마그네시아 알루미나 벽돌이 늘어서 있습니다. 로 바닥은 소결된 마그네시아 철사(산화마그네슘 및 산화철)로 만들어집니다. 제련반사로는 잘 혼합된 미세분쇄된 재료를 처리하는데 적합하지만, 큰 조각의 재료를 처리하는 데에는 적합하지 않습니다. 원료 및 연료에 대한 적응성이 강하고 대규모 달성이 쉽고 비용이 저렴합니다. 그러나 연료 소비량이 많고 연소가스 양이 많고 연소가스 중 이산화황 농도가 낮으며 재활용이 어렵고 환경을 오염시키기 때문에 구리 제련 반사로 개발이 제한됩니다. 산소 부화 송풍을 사용하고 공기 누출을 줄이거나 산소 주입 장치를 사용하여 정광로에 정광을 분사하면 반사로의 생산 능력과 배가스(SO2) 농도를 증가시켜 SO2를 사용할 수 있습니다. .

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