전열관 세정의 기능 및 응용기술 연구

전열관 세정의 기능 및 응용기술 연구

탈지 및 에칭 후 도금된 부품에 부착된 잔류 용액 및 염은 철저히 헹구거나 중화 및 피막 제거와 같은 조치와 결합하여 반복적으로 금속 표면을 청소하고 표면 장력을 줄이며 드래그 손실을 줄이고 시공 중 전기 도금 결함을 제거해야 합니다. 전 도금 처리에서. 하지만 공작물을 물로 세척하는 것은 간단해 보이지만 쉬운 일은 아닙니다. 과학적이고 합리적인 청소 작업을 달성하고 유분 제거, 부식 중화 등과 같은 공정과 긴밀히 협력하여 전기 도금 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 물, 에너지 및 소비를 절약합니다. 연구할 가치가 있는 많은 애플리케이션 기술 문제가 있습니다.

전기도금 생산이 지속적으로 발전함에 따라 세척 방법을 개선하여 탱크 액체 운반을 줄이고 플러싱 효과를 높이는 방법은 코팅의 부식 방지 및 장식 성능을 보장하는 중요한 연결 고리입니다. 동시에 세척수의 양을 최대한 줄이면서 작업물의 청결도를 확보하는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 청소 방법에 따라 청소 효과가 다릅니다. 역류 헹굼이 다른 세척 방법보다 물 사용량이 훨씬 적다면 폐수 처리 및 재활용수 활용에 유리합니다. 따라서 현재 역류 세정은 전기 도금 생산에서 지속적으로 추진되고 있습니다. 그러나 적용 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

① 응용 분야에서 다단계 역류 세정의 특성. 전기 도금 생산에 사용되는 가장 초기의 세척 방법은 다단계 분할 세척을 사용하는 단일 탱크 세척입니다. 단일 탱크 청소에 비해 많은 물을 절약할 수 있습니다. 그러나 탱크의 수가 증가하고 바닥 면적이 크며 작업이 복잡합니다. 다단계 역류 헹굼은 전자를 개선하여 단일 탱크 세척에 비해 물을 95% 이상 절약합니다. 일반적으로 3개의 탱크(스테이지)가 사용됩니다. 세 번째 단계의 역류 세척에 필요한 물의 양이 적기 때문에 "폐쇄 회로 순환"이라는 목표를 달성하기 위해 폐수 배출을 최소화하거나 전혀 하지 않고 물을 순환 및 재사용한다는 아이디어를 쉽게 달성할 수 있습니다. 전해질 회수 및 환경 보호에 도움이 됩니다.

② 다단계 역류 세정 생산 공정. 일반적으로 3단계 청소가 사용됩니다. 물 소비량이 적고 세척 효과가 좋지 않아 탱크 내 농도 불균일을 극복하기 위해 일반적으로 오일 프리 압축 공기 또는 초음파 장치를 사용하여 이를 극복합니다. 청소는 복합 탱크를 채택하고 디자인은 일반적으로 연속 급수 흐름 청소를 채택합니다. 청소 탱크의 입구 및 출구 위치는 특정 교반 역할을 할 수 있는 하부에서 물이 유입되고 상부에서 물이 배출되는 적절한 위치에 주의해야 합니다. 탱크의 크기는 단위당 최대 전기 도금 부품 및 치구의 원활한 작동을 보장하면서 수면에서 높은 유속을 유지하고 세척수를 업데이트하는 데 주의를 기울여야 합니다. 또한, 청소 중 수위 상승으로 인해 인접한 홈으로 물이 넘쳐 청소 품질에 영향을 미칠 수 있는 것을 방지하기 위해 조인트 홈의 홈 사이에 배플을 추가해야 합니다.

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