열유 히터의 정기 테스트

1. 열유 히터의 산화 방지. 열 전달 배지 내에서 고온에서 작동 할 때 열 오일은 산화 반응에 취약하여 분해를 유발합니다. 따라서, 고온 팽창 탱크는 일반적으로 질소로 가득 차있어 밀봉 된 열전달 시스템을 보장하여 오일이 공기와 접촉하여 오일의 서비스 수명을 연장하지 못하게합니다.
2. 열유 히터의 코킹 방지. 열유 히터의 작동 온도가 최대 작동 온도를 초과하면 코킹이 파이프 벽에 형성됩니다. 코킹 층이 두껍게함에 따라, 상승 된 파이프 벽 온도가 더 증가하여 두꺼운 파이프 벽의 온도가 더욱 증가합니다. 파이프 벽이 계속 두껍게함에 따라 열전달 성능이 악화되어 파이프 버스트가 발생합니다. 따라서, 열전달 배지 출구에서 열유의 온도는 엄격하게 제어되어야하며, 최대 작동 온도를 초과하지 않으며, 열 전달 매체의 최대 필름 온도는 허용 오일 필름 온도보다 낮아야합니다.
3. 열유 히터 제조업체는 정기적으로 누출을 검사하고 현장 모니터링을 강화하여 열 전달 중간 시스템의 무결성을 보장해야합니다. 장비는 정기적으로 부식 및 누출을 검사해야하며 누출이 즉시 수리되어야합니다. 따라서 열 전달 시스템은 합리적으로 설계되어야합니다. 장비 벽 두께와 압축 강도는 사용하는 동안 정기적으로 검사해야합니다. 압력 게이지, 안전 밸브 및 벤트 파이프는 장비 및 배관에 설치해야합니다.
4. 물 및 기타 불순물이 열 전달 매체에 들어가는 것을 방지합니다. 열 전달 배지가 가열함에 따라 용해 된 물이 빠르게 기화되어 열전달 파이프 내에서 압력이 급격히 증가하여 통제 할 수없는 수준을 초래하고 잠재적으로 사고를 유발합니다. 따라서, 열 전달 오일 히터에서 물 및 기타 광 불순물을 제거하는 데 사용하기 전에 열 전달 오일을 천천히 가열해야합니다.
5. 열전달 오일 히터의 성능을 정기적으로 테스트하십시오. 열 전달 오일의 탄소 잔류 물, 산 값, 점도, 플래시 포인트, 융점 및 기타 물리적 및 화학 지표를 정기적으로 측정하고 분석하여 품질의 변화를 모니터링하고 분석합니다. 산 값이 0.5 mgkoh/g를 초과하면 점도가 15%감소하고 플래시 포인트가 20%증가하고 탄소 잔류 물 (질량 분획)이 1.5%에 도달하면 열 전달 오일의 성능이 악화되었음을 나타냅니다. 시스템에서 안정적인 탄소 잔류 물 수준을 유지하기 위해 열 전달 오일을 정기적으로 보충합니다.