초음파용접 후 제품크기 변화의 원인

초음파용접 후 제품크기 변화의 원인

용접 변형은 매우 일반적인 현상으로, 약 2-4개의 와이어 차이가 정상적인 변형으로 간주됩니다. 원자재와 용접 도구의 구조가 다르기 때문에 변형량도 다를 수 있습니다. 제품이 자주 변형되는 경우 두 가지 이유가 있을 수 있습니다. 하나는 초음파 기계 및 장비의 과도한 압력 때문이고 다른 하나는 제품의 플라스틱 벽이 너무 얇아 엄청난 작동 압력을 견딜 수 없기 때문입니다. 사실, 초음파 용접기의 주요 매개 변수와 개스킷의 초음파 클램핑을 조정하면 개선될 수 있습니다.

초음파용접 후 제품크기 변화의 원인 (그림1)

또한 초음파 용접기를 작동할 때, 제품은 다음 5가지 이유로 인해 치수 공차 범위를 제어할 수 없습니다.

1. 안전성능을 추가한 자기유체발전용 초음파용접기의 신뢰성

2. 플라스틱 제품은 초음파보다 변형이 심하다

3. 고정물의 잘못된 위치 또는 불안정한 하중 지지 용량

4. 초음파의 작용으로 운동에너지의 팽창과 전달은 서로 상호작용할 수 없다.

5. 용접 생산 및 가공 기준 안전 성능 미비

용접 전후 치수에 상당한 차이가 있는 경우 금형 고정 문제를 고려해야 합니다. 일반적으로 사람들은 느슨한 도구 베이스로 인해 용접 후 총 길이와 너비가 늘어나고 도구 베이스가 너무 꽉 조여져 용접 후 총 길이와 너비가 줄어든다고 생각합니다.

또한 초음파 금형의 작업 압력을 너무 많이 낮추면 변형이 심해질 수도 있습니다. 따라서 변형 유형에 관계없이 용접 압력을 적절한 값으로 낮출 필요가 있습니다. 용접 후 크기가 너무 큰 경우 도구 베이스에 얇은 주석 호일을 붙여 정확한 위치를 유지해야 합니다. 용접 후 크기가 너무 작은 경우 도구를 조여야 하며 느슨해지지 않아야 합니다. 용접 중에 두꺼운 필름을 용접할 수 없습니다.

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