플라스틱 제품이 깨지는 이유

(1) 잔류 응력에 의한 균열
플라스틱 사출 금형 제조업체의 잔류 응력은 주로 과충전, 탈형 및 금속 인서트의 세 가지 조건으로 인해 발생합니다. 과충전으로 인한 균열은 주로 다음과 같은 측면에서 해결될 수 있습니다.
(1) 스트레이트 게이트의 압력 손실이 적기 때문에 크랙이 스트레이트 게이트 근처에서 주로 발생한다면 다점 분배 게이트, 사이드 게이트 및 핸들 게이트를 고려할 수 있습니다.
(2) 수지가 분해 및 열화되지 않는 것을 전제로 수지 온도를 적절하게 높이면 용융 점도를 낮추고 유동성을 향상시킬 수 있으며 사출 압력을 낮추어 응력을 줄일 수 있습니다.
(3) 플라스틱 사출 금형 가공 제조업체는 일반적으로 금형 온도가 낮을 ​​때 응력이 발생하기 쉽고 온도를 적절하게 높여야 한다고 지적했습니다. 그러나 사출 속도가 높을수록 금형 온도가 낮아지더라도 응력 발생을 줄일 수 있습니다.
(4) 주입 및 압력 유지 시간이 너무 길면 스트레스도 발생하므로 적절하게 줄이거 나 여러 가지 압력 유지 전환 효과를 수행하십시오.
(5) AS수지, ABS수지, PMMA수지 등의 비결정성 수지는 폴리에틸렌, 폴리포름알데히드 등의 결정성 수지에 비해 잔류응력이 발생하기 쉬우므로 주의하여야 한다.
플라스틱 사출 금형 가공 공장에서 금형을 해제할 때 작은 해제 각도, 금형 접착제 및 거친 펀치로 인해 이젝션 힘이 너무 커서 응력이 발생하고 때로는 이젝션 로드 주위에 백화 또는 균열이 발생합니다. 균열 위치를 주의 깊게 관찰하면 원인을 확인할 수 있습니다.
플라스틱 사출 금형 제조업체가 사출 성형 중에 금속 부품을 삽입하면 일정 시간이 지나면 응력과 균열이 발생하기 쉬워 매우 유해합니다. 이는 주로 금속과 수지의 열팽창계수 차이가 크기 때문에 응력이 발생하고 시간이 지남에 따라 응력이 점차 열화되는 수지 재료의 강도를 초과하여 크랙이 발생합니다.
(2) 외부 응력에 의한 균열
여기서 외부 응력은 특히 날카로운 모서리에서 무리한 설계로 인한 응력 집중으로 인해 주로 발생합니다.
(3) 외부 환경에 의한 크랙
화학약품에 의한 수질저하, 흡습, 재생재료의 과도한 사용은 물성저하 및 균열의 원인이 됩니다.