열전대의 저온 피드백에 대한 이유 및 개선 방안

저온 피드백 결함은 컨트롤러에 의해 표시되는 온도 값이 핫 러너 내의 실제 작동 온도보다 지속적으로 낮은 경우 제조 과정에서 흔히 발생하는 비정상적인 온도 측정 이벤트입니다. 이 결함으로 인해 시스템이 지속적으로 과열되고, 플라스틱 용융물의 눈에 보이지 않는 열 분해가 발생하며, 사출 성형 품목에 대한 몇 가지 품질 관련 숨겨진 위험이-발생합니다.

프로브 표면에 과도한 탄소 축적이 가장 빈번한 동기입니다. 플라스틱 분해 잔여물이 센서 헤드에 달라붙어 장시간 고온 작업 중에 두껍고 단단한 탄소층을 생성합니다.- 탄소 침전물의 열전도율이 낮기 때문에 열전대 프로브와 핫 러너 금속 매트릭스 사이의 열 전달이 차단됩니다. 지속적인 저온 피드백은 감지 요소가 실제 고온 데이터를 기록할 수 없기 때문에 발생합니다. 재활용 재료와 쉽게 탄화되는 변성 플라스틱을 만들 때 이러한 행동은 특히 위험합니다.

또 다른 중요한 요인은 불합리한 설치 상태입니다. 삽입 깊이가 너무 얕으면 프로브는 핫 러너 표면의 낮은-온도 위치만 감지하고 코어의 높은-온도 영역에는 도달할 수 없습니다. 설치 구멍의 산화물 스케일 및 잡화로 인해 접촉 간격이 불량하면 열 전도 속도가 느려지고 감지 온도가 낮아집니다. 이 온도 편차 문제는 느슨한 나사산 고정과 진동 중 프로브의 작은 변위로 인해 더욱 악화됩니다.

낮은 온도 판독값은 외부 환경의 열 방출 간섭으로 인해 발생할 수도 있습니다. 온도 센서는 작업장의 냉각 공기 흐름을 직접 향하거나 냉각수 회로에 너무 가깝습니다. 급속한 열 방출로 인해 피드백 온도는 유동 채널 내부의 실제 용융 온도보다 낮아져 주변 온도가 낮아집니다. 장기적인 작동으로 인해 체계적인 저온 편차가 수정됩니다.-

이러한 오류는 내부 성능 노화로 인해 발생할 수도 있습니다. 장기간-사용하면 노후화된 열전대의 열전 변환 효율이 떨어지고 열 드리프트 값이 상승하며 출력 신호가 지속적으로 낮아지게 되며 이 모든 현상은 간단한 매개변수 조정으로는 해결할 수 없습니다.

앞서 언급한 결함을 겨냥한 목표 개선 노력이 즉각 시행되어야 합니다. 표면 탄소 침전물을 완전히 제거하고 프로브의 원활한 열 전도를 복원하려면 정기적으로 열전대를 분해하십시오. 밀착을 보장하려면 설치 깊이를 다시-표준화하고 구멍의 오염 물질을 깨끗이 청소한 후 나사산을 조이세요. 직접적인 열 방출 간섭을 방지하려면 작업장 공기 유출 방향과 금형 수 흐름 방향을 변경하십시오. 적절한 보상 값을 입력하고 온도 편차 데이터를 즉시 교정하십시오. 성능이 크게 저하된 경우 오래된 열전대를 직접 교체하십시오. 저온 피드백으로 인한 재료의 타는 듯한 위험과 제품 결함의 숨겨진 위험을 방지하려면 문제 해결 후 일정한 온도 테스트를 수행하여 표시된 온도가 실제 온도와 일치하는지 확인하십시오.