기하학적 형상의 합리적인 선택 및 튜브 표면 하중의 합리적인 설계

기하학적 형상의 합리적인 선택 및 튜브 표면 하중의 합리적인 설계

금속 관형 전기 발열체의 유효 가열 면적은 실제로 전기 가열 전력(튜브 표면의 열 부하)을 설계할 때 종합 설계 매개변수의 주요 매개변수입니다. 이 매개변수는 합리적으로 선택해야 하며 너무 크지 않아야 합니다. 수도관의 용량은 일반적으로 약 10W/cm²입니다. 파이프 직경은 일반적으로 Φ8-12mm입니다. 그 중에서 Φ8mm는 조금 큰 것을 선택하면 되고, Φ12mm는 조금 작은 것을 선택하면 됩니다. 기하학적 형태의 결정에는 각 제조사의 제품을 적용하는 것이 적절하다.

수리할 수 없는 발열체 결함이 발생하는 상황은 무엇입니까?

A. 마그네슘 분말의 이유: 원래 마그네슘 분말의 품질이 좋지 않고 강자성 물질 및 기타 유해 불순물 함량이 높으며 밀도가 낮거나 밀도가 고르지 않습니다.

B. 파이프 재료 결함: 파이프의 균열, 파이프의 버, 파이프의 기포, 수축 구멍, 슬래그 함유물 등.

C. 파이프 생산 공정의 문제: 전열선 파손, 전열선, 납봉이 편심되거나 벽에 부딪히는 등.

어떤 유형의 결함이 있는 발열체를 수리할 수 있나요?

전열소자 충진재-마그네슘 분말에 다음과 같은 문제점이 있고, 소자에 결함이 발생한 경우 이러한 종류의 전열소자를 수리할 수 있다.

A The quality of the original magnesium powder is good, and due to uneven mixing during modification or other reasons, after the heating element is made, its moisture resistance is low, about 100MΩ. The element is placed in the air, the resistance will continue to drop, and the two ends will be injected Red ink, the ink can be sucked in, the two ends of the tube are cut open, and the red ink is sucked in>2mm.

B 발열체 가공 중에 마그네슘 분말이 약간 손상되었습니다.

오일 라디에이터 파이프, 워터 디스펜서 파이프의 양단 플랜지 용접, 물 포트 파이프 끝 용접 및 전기 도금 중 산세, (염산, 질산) 및 전기 도금 용액 침지 등.

C 다른 상황: 예를 들어 튜브를 만든 후 전기 가열 튜브가 용광로를 통과하지 않았거나 용광로를 통과했지만 용광로의 온도가 너무 낮거나 온도에 도달했지만 용광로 시간이 너무 깁니다. 짧게 등등

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