전기 가열 튜브의 열간 압연 강대 전기 도금을 위한 연속 용융 아연 도금의 급속한 개발

전기 가열 튜브의 열간 압연 강대 전기 도금을 위한 연속 용융 아연 도금의 급속한 개발

현대 냉간 압연 강판 연속 용융 아연 도금의 일반적인 공정 흐름은 공급 → 풀림 → 클램핑, 교정 → 용접 → 청소 → 입구 루프 → 어닐링 → 아연 도금 → (합금) → 냉각 → 중간 루프 → 레벨링 → 장력 교정 → 포스트입니다. 처리 → 콘센트 루프 → 검사 및 코일링. 중간 루프를 사용하면 작업 롤을 교체할 때 평판 기계 공정 섹션의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다. 이렇게 하면 단위 속도가 빨라져 생산량이 증가할 뿐만 아니라 공정 구간에서 일정한 단위 속도로 코팅 두께의 균일성을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 또한 표면조도가 엄격한 아연도금 제품을 생산할 때 레벨링기의 작업롤을 자주 교체해야 하며 중간루프도 사용해야 한다.

최근 몇 년 동안 열간 압연 강판의 연속 용융 아연 도금이 빠르게 발전했습니다. 일본에는 열연강대용 연속 용융아연도금 생산라인이 여러 개 있으며, 중국 한강에도 유사한 생산라인이 건설되었습니다. 열연강 스트립의 연속 용융 아연도금을 위한 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다: 열간 압연 산세 유입 재료 → 용접 → 세척 → 입구 루프 → 어닐링 → 아연 도금 → 레벨링 → 인장 교정 → 패시베이션 → 출구 루프 → 코일링. 열간 압연 기판의 특성과 열간 압연 강판 아연 도금 제품의 사용을 기반으로 이 공정이 열연 강판 아연 도금 공정을 기반으로 단순화되었음을 알 수 있습니다. 이를 통해 투자를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 운영 비용도 크게 절감할 수 있습니다. 개발 추세는 짧은 프로세스, 낮은 에너지 소비 및 고효율이며 온라인 산 세척도 개발 방향입니다. 독일 Stahlwerke Bremen 공장은 열연 산세강판 용융아연도금 라인에 열연 강대를 용접한 후 연신교정 시스템 1개와 아연도금 강대 레벨링 후 연신교정 시스템 1개를 설치했습니다. 연신 교정 시스템은 용접기 뒤에 설치되어 산화물 스케일을 풀고 산 세척 효율을 향상시킵니다. 편평 연신 및 교정 시스템은 최종 제품의 편평도를 더욱 향상시킬 수 있으며 연신 및 교정 연신율을 조정하여 용융 아연 도금 시트의 기계적 특성을 특정 범위 내에서 조정할 수 있습니다.

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