전기가열코일의 품질불량 및 예방

전기가열코일의 품질불량 및 예방

(1) 높은 수율. 원형 튜브 블랭크를 생산하는 데 사용되는 방법은 다이캐스팅으로 튜브 블랭크를 생산할 때 중간 주입 튜브와 수프 경로의 잔류 강 손실을 제거하고 용강 수율을 향상시킵니다. 동시에 잉곳은 보온 캡이 필요하지 않기 때문에 강철 잉곳 헤드의 경우 제거할 필요가 없으므로 수율을 10%-15% 높일 수 있습니다.
(2) 생산 조건의 변경. 원형 튜브 블랭크의 생산은 다이캐스팅 생산보다 기계화 및 자동화 수준이 훨씬 높기 때문에 노동 강도가 크게 달라집니다.
(3) 프로세스가 간소화됩니다. 이 방법은 원형 튜브 블랭크를 생산하는 데 채택되며 다이캐스팅 공정에서 탈형 및 전체 잉곳과 같은 중간 공정이 생략됩니다. 특히 강괴를 파이프 압연에 직접 사용할 수 없는 경우 다이캐스팅 강괴를 가열 및 조압연(단조)해야 하므로 생산 공정이 증가합니다. 분명히 원형 튜브 블랭크의 생산 공정이 더 간단하고 생산 비용이 낮습니다.
(4) 에너지 절약. 원형 빌릿 생산에서 열간 이송 및 열간 충전 프로세스가 구현되면 빌릿 가열에 필요한 연료의 일부를 생략할 수 있으므로 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 가열 코일 생산에 직접 사용되는 원형 튜브 빌렛은 저렴한 비용과 우수한 품질로 인해 가열 코일 제조 산업에 중대한 혁명을 가져 왔다는 것을 알 수 있습니다.

절연저항계(쉐이커, 절연저항계라고도 함)를 사용하여 전열관의 리드선 또는 전열관의 리드봉과 관(전열관의 접지선은 절연 저항계와 같은 전기 가열 튜브의 튜브와 연결됨) 표시된 값이 클수록 전기 가열 튜브가 잘 절연되어 있음을 나타내지만 최소값은 2M 옴 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 누설 유지 스위치는 사용 중에 작동하지 않습니다.

초대형 및 소형 단면을 가진 튜브 블랭크를 생산하는 기술을 사용하는 데 여전히 어려움이 있으므로 대형 튜브 재킹 장치와 소형 튜브 롤링 장치는 여전히 강괴와 롤링(단조) 빌렛을 ​​튜브 블랭크로 사용해야 합니다. 일부는 공정 생산에 적합하지 않습니다. 경제적으로 생산되지 않는 고합금강 또는 저배치 튜브 블랭크는 압연(단조) 원형 튜브 블랭크, 일렉트로슬래그 잉곳 또는 원심 주조 중공 원형 튜브 블랭크로만 사용할 수 있습니다. 또한 원형 튜브 빌렛은 강철 잉곳과 압연(단조) 원형 튜브 빌렛을 점차 대체하여 가열 코일을 생산합니다. 가열 코일을 생산하기 위해 강철 잉곳을 직접 사용하는 데 원래 적합하다고 생각되었던 주기적 튜브 압연기조차도 이미 많은 수의 원형 튜브 빌렛을 사용했습니다.

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