전기 난방 밴드의 품질 결함 및 예방

기술의 개발 및 개선으로, 현재 가열 링의 대부분의 생산은 둥근 튜브 빌릿을 사용합니다. 원형 튜브 빌릿의 생산 비용은 롤 둥근 튜브 빌릿의 생산 비용보다 낮으며, 우수한 표면 품질로 인해 생산하는 데 사용되는 가열 고리의 표면 결함이 적습니다. 원형 튜브 빌릿은 일반적으로 수직 기계, 아크 머신 및 수평 기계에 의해 생산됩니다. 수직 기계와 아크 머신에서 생산되는 둥근 튜브 빌릿은 더 큰 사양을 가지고 있으며, 수평 기계에서 생산 된 둥근 튜브 빌릿에는 더 작은 사양이 있습니다.

튜브 빌릿은 다이 캐스팅과 다릅니다. 그것은 다음과 같은 명백한 특성과 장점을 가진 지속적인 캐스팅 프로세스입니다.

(1) 높은 수율. 둥근 튜브 빌릿을 생산하는 데 사용되는 방법은 다이 캐스팅에 의해 튜브 빌릿을 생산할 때 중간 붓기 파이프와 온수 채널의 잔류 강철의 손실을 제거하고 용융 강의 수율을 향상시킵니다. 동시에, 강철 잉곳에는 단열재가 필요하지 않기 때문에 더 이상 강철 잉곳의 헤드를 차단할 필요가 없으며 수율 속도는 10%에서 15% 증가 할 수 있습니다.

(2) 개선 된 생산 조건. 원형 튜브 빌릿 생산의 기계화 및 자동화 정도는 다이 캐스팅보다 훨씬 높아 노동 강도를 크게 향상시킵니다.

(3) 단순화 된 프로세스. 이 방법은 둥근 튜브 빌릿을 생성하는 데 사용되며, 다이 캐스팅 과정에서 탈구 및 잉곳 형성과 같은 중간 공정을 제거합니다. 특히, 강철 잉곳을 튜브 롤링에 직접 사용할 수없는 경우, 다이 - 주철 잉곳은 가열되고 거친 - 롤링 (단조)을 열어서 생산 공정을 증가시킵니다. 분명히, 둥근 튜브 빌릿의 생산 공정은 더 간단하고 생산 비용이 낮습니다.

(4) 에너지 절약. 둥근 튜브 빌릿 생산에서 뜨거운 전달 및 핫 하중 공정이 실현되면 튜브 빌릿 가열에 필요한 연료의 일부를 절약하여 에너지 소비가 크게 줄어 듭니다. 난방 코일 생산에 둥근 튜브 빌릿을 직접 사용하면 저렴한 비용과 양질의 품질로 인해 난방 코일 제조 산업에 심오한 혁명을 가져 왔음을 알 수 있습니다.

현재이 공정을 사용하는 엑스트라 - 크고 작은 크로스 - 섹션 튜브의 생산은 특정 어려움을 초래하여 대형 파이프 잭킹 밀과 작은 파이프 롤링 밀이 강철 잉곳을 계속 사용하고 빌릿으로 롤링 (단조) 빌릿을 계속 사용하도록합니다. 이 과정에 적합하지 않은 높은 - 합금강의 경우 또는 생산하기에 경제적이지 않은 작은 빌릿, 둥근 빌릿, 전자 슬래그 잉곳 또는 중심으로 캐스트 된 중공 둥근 빌릿이 유일한 옵션입니다. 또한 둥근 빌릿은 점차 강철 잉곳을 교체하고 히터 코일의 생산을 위해 롤링 (단조) 둥근 빌릿을 롤링했습니다. 직접 강철 잉곳 생산에 가장 적합한 것으로 간주되는 Cyclic Pipe Rolling Mill조차도 이제 둥근 빌릿을 광범위하게 사용하고 있습니다.

강철 잉곳, 롤링 된 (단조) 둥근 빌릿, 원심력으로 캐스트 중공 둥근 빌릿 또는 둥근 빌렛을 히터 코일을 생산하든, 빌릿의 결함은 히터 코일의 품질 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 빌릿의 품질을 보장하는 것이 히터 코일의 품질을 향상시키는 데 가장 중요합니다.