탄화규소 막대 가열을 위한 보호 조치

탄화규소 발열체는 주로 고순도의 녹색 육각형 탄화규소로 만들어집니다-. 이를 특정 비율에 따라 블랭크로 가공하고 2200도에서 실리콘화한 후 소결하여 막대-형 또는 관형 비-비금속 고온-발열체를 형성합니다. 산화 분위기에서 정상 작동 온도는 1450도에 도달할 수 있으며 연속 사용은 최대 2000시간까지 지속될 수 있습니다. 사용 중에 탄화규소 발열체는 자주 가열해야 합니다. 화상 및 화재에 대한 예방 조치 외에도 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 탄화규소 가열 요소의 차가운 끝 부분의 길이는 노 벽 두께에 노 벽 너머로 연장되는 차가운 끝 부분의 길이를 더한 것과 같아야 합니다. 일반적으로 콜드 엔드와 연결 클램프를 냉각할 수 있도록 사용 중에 콜드 엔드를 50-150mm 확장해야 합니다.

2. 탄화규소 발열체가 삽입되는 로의 내경은 콜드 엔드 외경의 1.4~1.6배가 되어야 합니다. 퍼니스 입구가 너무 작거나 내부 충전재가 너무 촘촘하면 고온에서 탄화 규소 발열체의 자유로운 팽창 및 수축을 방해하여 파손될 수 있습니다. 설치하는 동안 탄화규소 발열체는 360도 자유롭게 회전할 수 있어야 합니다.

3. 탄화 규소 막대와 피가열체 및 노 벽 사이의 거리는 가열 요소 직경의 3 배 이상이어야 합니다. 두 개의 탄화규소 막대 사이의 거리는 가열 요소 직경의 4배 이상이어야 합니다.

4. 실리콘 카바이드 로드의 콜드 엔드는 알루미늄 브레이드 또는 알루미늄 호일을 사용하여 주 회로에 연결되어야 하며 콜드 엔드의 클램프는 단단히 고정되어야 합니다.

5. 신축로나 장기간 사용하지 않은 전기로는 사용 전 예열을 하여야 한다. 이를 위해서는 예열을 위해 오래된 막대나 기타 열원을 사용해야 합니다.

6. 탄화규소 로드는 연속적으로 사용하면 수명이 길지만, 간헐적으로 사용하면 수명이 짧아집니다.

위의 내용은 탄화 규소 막대를 사용할 때 취해야 할 보호 조치입니다. 또한 적절한 표면 하중 밀도와 작동 온도를 선택하고 이를 적절하게 사용하고 작동 요구 사항을 엄격하게 준수하는 것도 필요합니다.