주조 알루미늄 열판의 생산 단계

캐스트 알루미늄 히터는 관형 전기 가열 요소를 가열 요소로 사용하고 다이캐스팅으로 형성된 쉘로 알루미늄 합금 재료를 사용하는 전기 히터입니다. 작동 온도는 일반적으로 섭씨 150도에서 450도 사이이며 플라스틱 기계, 금형 헤드, 케이블 기계, 화학, 고무, 석유 및 기타 장비에 널리 사용될 수 있습니다.
1. 적절한 표면 경도 및 내마모성: 플라스틱 금형의 경도는 일반적으로 50-60HRC 미만이며 열처리를 거친 금형은 금형이 충분한 강성을 갖도록 충분한 표면 경도를 가져야 합니다. 작동 중에 플라스틱이 금형에 채워지고 흐르는 높은 압축 응력과 마찰력으로 인해 금형이 충분한 수명을 보장하기 위해 형상 정확도와 치수 안정성을 유지해야 합니다. 금형의 내마모성은 강철의 화학적 조성과 열처리 경도에 따라 달라지므로 금형의 경도를 높이면 내마모성 향상에 유리합니다.
2. 우수한 절단 능력: 대부분의 플라스틱 성형 금형은 EMD 가공 외에도 특정 절단 및 수리가 필요합니다. 절삭 공구의 수명을 연장하고 절삭 성능을 개선하며 표면 거칠기를 줄이려면 플라스틱 금형에 사용되는 강철의 경도가 적절해야 합니다.
3. 우수한 연마 성능: 고품질 플라스틱 제품은 금형 캐비티 표면에 작은 거칠기 값이 필요합니다. 예를 들어, 사출 금형 캐비티의 표면 거칠기 값은 Ra 0.1-0.25 수준 미만이어야 하는 반면 광학 표면에는 Ra가 필요합니다.< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. 좋은 열 안정성: 플라스틱 사출 금형의 모양은 종종 복잡하고 담금질 후 가공하기 어렵습니다. 따라서 가능한 한 열 안정성이 좋은 부품을 선택하는 것이 좋습니다. 열처리를 통해 금형을 형성하고 가공할 때 낮은 선팽창 계수, 작은 열처리 변형 및 온도 차이로 인한 작은 크기 변화율로 인해 금속 조직 및 금형 크기가 안정적이며 감소되거나 더 이상 가공되지 않을 수 있으며, 이렇게 하면 금형의 치수 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항이 보장됩니다.
5. 50 등급의 탄소강은 어느 정도의 강도와 내마모성을 가지며 종종 담금질 및 템퍼링 처리 후 금형 재료로 사용됩니다. 고탄소공구강과 저합금공구강은 과열처리 후 강도와 내마모성이 우수하여 주로 부품 성형에 사용됩니다. 그러나 고 탄소 공구강은 열처리 변형이 크기 때문에 작고 단순한 성형 부품 제조에만 적합합니다.