전기가열관 분말공급기 생산공정

전기가열관 분말공급기 생산공정

1, 파이프 절단(cutting)

1. 튜브의 사양을 측정합니다. 주로 각 튜브 배치의 외경 차이가 0.2mm 이하인지 감지합니다. 파이프 벽 두께 차이가 0.2mm 이하인지 감지합니다.

2. 절개 부위에는 공구와 절단면 사이의 마찰로 인한 버가 없어야 합니다.

3. 절개 폭은 2.5mm를 초과해서는 안 됩니다.

4. 길이 허용 오차는 ± 0.5mm입니다.

5. 자체 검사는 검사자가 첫 번째 검사를 수행하고 임의 검사를 수행하는 주요 방법입니다.

고정 측정 도구 및 장비: 흰색 강철 칼, 강철 자, 테이프 측정기, 캘리퍼스, 계측 선반.

2, 챔퍼(디버링)

1. 파이프 양쪽 끝의 내부 구멍을 버 없이 0.3 × 45도 각도로 모따기합니다.

2. 압축 공기를 사용하여 튜브를 6-7kg의 힘으로 누른 후 튜브를 물탱크에 담그고 거품이 생성되는지 관찰합니다.

고정물 측정 도구 및 장비: 드릴 비트, 트롤리, 공기 압축기, 물 탱크, 외부 압력 게이지.

3, 세척관

브러시를 사용하여 앞뒤로 두 번 닦고, 파이프의 내벽이 너무 더러울 경우 강철 와이어 볼을 사용하여 앞뒤로 닦고 압축 공기로 잔여물을 날려 보냅니다. 햇빛 아래에서 튜브 내부의 상황을 관찰합니다. 고정물 측정 도구 및 장비: 긴 손잡이 브러시, 스테인리스 스틸 와이어 볼의 다양한 사양.

4, 프레스핏 솔리드 플러그

리드 아웃 막대를 솔리드 플러그에 눌러 넣고, 프레스 크기는 생산 주문서에 명시된 파이프에 리드 아웃 막대의 길이에 따라 실행해야 합니다. 고정 측정 도구 및 장비: 강철 자, 수동 프레스

5, 와이어 와인딩

1. 생산지시에 따라 나사 종류, 나사 직경, 코어 샤프트를 선택하고, 나사 직경 확인에 주의하세요.

2. 권선 거리가 균일하고 "점프 서클" 현상이 없는지 확인하십시오.

3. 리드 아웃 로드를 삽입하고 생산 주문 요구 사항에 따라 권선 저항 값을 확인합니다. 실제 권선 길이가 생산 주문서에 표시된 권선 길이와 ± 10mm 차이가 있는지 확인합니다. 이는 통과할 수 있습니다.

4. 자체 검사가 주된 초점이며, 검사관은 임의 검사를 실시합니다.

고정 측정 도구 및 장비: 와이어 와인딩 머신, 다양한 사양의 와이어 와인딩 코어 샤프트, 테이프 측정기, 저항 디지털 테이블.

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