스틸 와이어 장갑 제어 케이블의 생산 공정 세부 사항

지난 2 년 동안, 우리 공장은 많은 국내 및 수출 스틸 와이어 장갑 케이블을 생산했습니다. 이러한 유형의 케이블의 대량 생산의 경우, 작업자의 공정과 기술 수준이 모두 성숙합니다. 그러나 더 긴 길이의 강철 와이어 장갑 케이블을 생산할 때 종종 스틸 와이어 리프팅 랜턴 현상을 만나서 생산 및 판매에 많은 어려움을 겪습니다. 현장 탐사 및 신중한 요약 후에는 스틸 와이어 장갑 케이블을 생산할 때 다음과 같은 문제를 언급해야한다고 생각합니다.

1. 케이블 레이어링 프로세스

3 개의 코어 케이블의 스틸 와이어 갑옷의 경우 케이블이 둥글고 절연 와이어 코어의 장력을 고르게 조정해야하므로 다음 스틸 와이어 갑옷 공정에 좋은 기초가됩니다. 스틸 와이어 갑옷 중 스틸 와이어와 케이블 코어 사이의 작은 접촉 면적으로 인해 스틸 와이어는 케이블 코어에 내적 압력을 가해집니다. 절연 와이어 코어의 장력 조정이 균일하지 않으면 케이블이 둥글고 매끄럽지 않을 수 있습니다. 이로 인해 스틸 와이어가 느슨해지고 랜턴 모양이 될 수 있으며 스틸 와이어 갑옷 중에는 둥글지 않아 갑옷 후 와이어가 고르지 않게됩니다. 이로 인해 완제품 코일링 및 사용자 설치에 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 스틸 와이어 갑옷을 생산할 때 케이블 형성 공정에주의를 기울여야합니다. 특히 케이블 형성 중에, 절연 와이어 코어의 시작과 끝에서 동일한 외경의 트랙션 와이어를 사용하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 이렇게하면 절연 와이어 코어와 케이블 코어 와이어가 케이블 형성 중에 항상 장력이 있으므로 케이블 코어 와이어가 내부 응력을 생성하지 않으며 강선 갑옷 중에 내부 응력이 표시되지 않습니다.

2. 스틸 와이어 갑옷 (2. 5- 미터 또는 3. 15- 미터 추적 트랙션 디스크 윈치 예로서)

첫째, 와이어 풀링 휠은 장력이 있어야하며 장력을 조정할 수 있습니다.

스틸 와이어의 직경은 케이블의 가정 된 직경에 따라 선택되며, 스틸 와이어의 수는 케이블의 외경의 이론적 계산에 따라 결정됩니다. 실제 생산 공정에서 케이블 코어의 실제 외경에 따라 1-2 와이어를 추가하거나 빼서 강철 와이어의 수를 조정할 수 있습니다. 전선의 수가 결정되면이 배치에서 생성 된 케이블의 수가 결정됩니다. 외래 케이블 입찰에 대한 기술 매개 변수를 채우면 스틸 와이어의 직경을 직접 채울 수 있지만 전선 수는 고정 값으로 채울 수 없습니다. ± 2 와이어의 조건이있어 제조업체가 실제 생산 공정에서 조정 유연성을 가질 수 있습니다.

③ 와이어는 분할 판에 골고루 나누어 져야하며, 병합 금형으로 들어갈 때 와이어는 ∽ 모양의 사전 형성 장치를 통과하고 ∽의 거리는 와이어의 피치에 적응해야합니다.

④ 와이어 드로잉 금형은 0의 내부 구멍 거칠기가있는 강철 금형 재료로 만들어야합니다. 025. 내부 구멍 크기가 너무 크거나 작아서는 안됩니다. 너무 크면 스틸 와이어의 압박감이 가난하고 너무 작 으면 강선의 견인력이 증가합니다. 스틸 와이어는 매끄럽고 연속적으로 작동 할 수 없으며 강선 표면을 쉽게 손상시키기가 쉽습니다.

cable 케이블 코어의 시작과 끝에는 와이어가 항상 장력 아래 장갑을 끼고 와이어의 시작과 끝에 내부 응력이 생성되지 않도록 외부 직경이 동일한 트랙션 와이어가 있어야합니다. 동시에 스틸 와이어 미끄러짐의 발생을 방지하기 위해 스틸 와이어의 시작과 끝을 단단히 묶어야합니다.

스틸 와이어 갑옷을 감은 후에는 스틸 와이어의 탄력성이 매우 높기 때문에 이중층 비직 직물을 사용하여 겹치고 단단히 감싸는 것이 필요합니다. 굽힘 효과 아래에서 와이어 릴을 감는 후, 타이의 외부 층을 쉽게 늘리거나, 랩핑 후 와이어 코어의 층 사이의 마찰은 타이를 쉽게 찢을 수 있습니다. 이것들을 제대로 처리 할 수 ​​없다면 후속 압출 과정에 큰 문제가 발생합니다.

또한, 케이지 타입의 스트레드 와이어 장비 제조업체는 강철 와이어 갑옷을위한 케이지 타입 스트레드 와이어 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 이런 식으로, 케이지 타입의 스트레드 와이어 기계가 장갑 강선을 풀 수 있으므로 스틸 와이어 내부의 내부 응력이 크게 줄어들고 랜턴 리프팅 현상은 발생하지 않습니다. 또한, 외부 케이지 타입의 스트레드 와이어 장비에서 각각의 지불 오프 릴의 장력은 조정하기 쉽고 매우 균일하므로 갑옷 중에 점퍼 또는 뒤 가닥 현상이 없으므로 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3. 외피의 압출 과정 :

외피를 압제 할 때 케이블의 시작 끝은 강선의 피치와 케이블의 길이에 따라 스틸 와이어 방향으로 여러 번 회전 한 다음 트랙션 와이어에 연결됩니다. 스틸로드는 스틸 와이어의 응력 아래의 회전으로 인해 케이블이 느슨해지지 않도록 트랙션 연결에서 잠그는 데 사용되며, 이로 인해 압출 공정 중에 강선이 랜턴을 재생할 수 있습니다. 이로드는 와이어를 당기고 철회 한 후에 제거 할 수 있습니다.

요약하면, 스틸 와이어 장갑 케이블 제조업체는 케이블 형성, 스틸 와이어 갑옷 및 외피 압출의 세 가지 프로세스에주의를 기울임으로써 스틸 와이어 랜턴 현상의 발생을 방지하거나 줄일 수 있습니다.