2축 압출기에서의 일반 고광택 분말의 가공 주의사항

1. 원단통의 온도 관리:
·일반적으로 원단통의 온도는 100-150도 C가 되어야 분말이 충분히 녹고 유동성이 좋아집니다.
다양한 고광택 분말 원료의 특성과 일치해야 하므로 온도 조절이 중요합니다.
2. 스크류 페이스 퍼팅:
나사 속도는 일반적으로 100-350rpm으로 설정되고 제조 요구 사항에 맞게 변경됩니다. 속도가 너무 과도하면 과도한 광택 파우더의 과도한 전단을 유발하여 바닥 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 속도가 너무 낮으면 직물의 액체 막힘을 유발할 수 있습니다.
3. 재료 비율:
일반 공식의 10-25%에 해당하는 과도한 광택 분말의 전체 복용량이 필요하기 때문에 과도한 광택 분말과 기본 수지의 비율을 실제 상황에 맞게 수정하는 것이 유익합니다.
4. 원단 전처리:
고광택 파우더는 수분 함량을 줄이고 압출 공정의 어느 시점에서 거품이 형성되는 것을 방지하기 위해 미리 건조해야 합니다. 고광택 파우더는 유동성을 높이기 위해 미리 혼합하거나 예열할 수 있습니다.
5. 몰드 헤드 및 냉각 장치:
· 금형 헤드의 온도는 연화제의 정확한 유동성을 보장하기 위해 배럴 끝의 온도보다 약간 더 높아야 합니다.
냉각 장치는 압출된 제품을 빠르고 효율적으로 냉각하고 변형을 방지할 수 있어야 합니다.
6. 이후의 방법:
압출 성형 후, 제품은 광택 효과를 내기 위해 기계적 연마, 분무 및 다양한 처리 과정을 거칠 수 있으며, 고유한 유용성 요구에 따라 적합한 후속 조치 방법을 결정할 수 있습니다.