가공 과정에서 케이스에 금속 파편이 남는 경우가 많습니다.

가공 과정에서 케이스에 금속 파편이 남는 경우가 많습니다.

주조 알루미늄 히터의 이러한 부분은 케이싱, 엔드 캡, 코어 및 주입 파이프의 꼬집기와 절단으로 인해 불가피하게 오염될 것입니다. 예를 들어, 내부 파이프 트렌치를 꼬집을 때 윤활제는 파이프 내부에 남아 있지만 다른 구성 요소를 처리할 때 윤활제도 오일 및 기타 오염 물질로 오염됩니다. 주조 알루미늄 히터를 도입하면 작동 매체의 습식 기능이 저하될 뿐만 아니라 작동 매체 자체도 오염되어 전달 기능이 저하됩니다.

알루미늄 주조 히터를 가공하면 케이싱에 금속 파편이 남는 경우가 많고, 오랜 시간 동안 파이프라인에 많은 양의 먼지가 쌓입니다. 처리하지 않으면 모세관 채널이 막힙니다. 알루미늄 및 스테인리스 스틸 튜브 셸의 잔류 수분은 튜브 벽과 반응하여 튜브 셸을 부식시킬 뿐만 아니라 응축 섹션을 막아 열 파이프가 제대로 작동하지 못하게 하는 비고체 가스를 생성합니다.

알루미늄 주조 히터

또한 부품의 용접을 청소합니다. 용접 품질은 부품의 표면 청결도와 밀접한 관련이 있습니다. 세척 공정에는 일반적으로 탈지, 탈산 및 건조가 포함됩니다. 용매(에탄올, 사염화탄소 등)는 탈지 및 화학적 탈지(수산화나트륨 용액 등)에 적합합니다. 산화막 제거는 데이터에 따라 달라집니다. 알칼리 용액은 알루미늄 합금에 사용할 수 있습니다. 구리, 합금, 구리 및 스테인리스 스틸은 산에 의해 부식될 수 있습니다. 단조 구리 히터 제조업체는 알루미늄 합금, 합금 구리 및 스테인리스 스틸에 대한 세척 기술을 제공합니다. 물론 다른 적합한 방법도 사용할 수 있습니다.

과도한 부식을 피하기 위해 산 및 알칼리 세척은 장시간 수행해서는 안 됩니다. 특히 축 및 나선형 홈에서 그렇습니다. 과도한 부식은 홈을 확장하고 모세관력을 감소시킵니다. 일반적으로 구리 메시를 사용하며 도체 직경이 작고 산 세척이 없습니다. 용매에 담근 후 오일을 제거할 수 있습니다. 소성 튜브 코어의 내부는 매우 깨끗하여 세척이 필요하지 않습니다. 세척이 필요한 경우 용매에 담근 후 장시간 구워 코어의 잔류 용매를 증발시킬 수 있습니다.

또한 가성소다와 산은 부식성이 다르기 때문에 세척 시 유해가스를 방출합니다. 예를 들어 구리와 산이 상호 작용하면 경사가스가 방출됩니다. 수직가스가 산용액을 통해 배출되면 산미스트가 발생합니다. 따라서 통풍이 잘되는 환경에서 세척하십시오.

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