화학 산업에서 불소수지 테프론 열교환기 적용의 문제점

1. 관파단의 목적은 열전달계수를 향상시키는데 있다.
사람들은 일반적으로 직경이 작은 얇은 벽 파이프를 사용합니다. 더 높은 열전달 계수를 얻고 안전한 조건에서 안정적으로 사용하기 위해. 일부 국내 불소수지 열교환기 제조업체는 외경 6mm를 사용합니다. 열교환 파이프로는 벽 두께 5ram의 불소 플라스틱 파이프가 사용됩니다. 표준을 충족하지 않는 파이프라인 원료의 품질로 인해. 동일한 수준의 원료가 아닙니다. 파이프라인 생산 공정이 깨끗하지 않습니다.
불소 수지 파이프 그룹은 용접 전에 압력 테스트를 받지 않았습니다. 따라서 작동 중에 파이프라인이 파열될 수 있습니다. 다른 경우에는 열 교환 튜브 번들이 유체에 의해 직접 플러시되어 열 교환 튜브 번들과 벽 또는 접는 판과 같은 구성 요소 사이에 과도한 마찰과 파열이 발생합니다. 또는 열 교환 튜브 번들이 다른 구성 요소와 쉘과 접촉할 때 큰 정원 각도가 없기 때문에 접촉 구성 요소에 흠집이 생깁니다.
2. 밀봉 지점에서 누출로 인한 작동 온도 변화.
재료의 열 팽창 및 냉수 수축을 유발할 수 있습니다. 불소 수지 재료의 열팽창 계수는 금속 재료보다 훨씬 큽니다. 열교환 튜브 번들의 열팽창은 열교환 튜브 번들 자체의 유연성에 의해 조정될 수 있습니다. 그러나 불소수지 쉘 및 튜브 열교환기를 설계할 때 열교환 튜브 번들이 높은 작동 온도에 있고 배플 플레이트로 지지되는 경우를 고려해야 합니다. 열교환 튜브 번들의 열팽창 및 신장으로 인해 튜브 번들이 처지고 쉘과 접촉하여 마찰 손상이 발생합니까? 이때 쉘 안감 접착제나 다른 안감 레이어를 사용하는 것이 더 나은 보조 방법입니다.
이렇게 하면 열교환 튜브 번들과 쉘 사이의 마찰 손상을 줄일 수 있습니다. 또한 열교환 튜브의 파열로 인한 부식성 유체의 누출을 방지하여 케이싱의 급격한 부식을 방지할 수 있습니다. 튜브 시트의 열팽창은 설계자의 더 많은 주의를 요합니다. 튜브 플레이트가 가열되면 튜브 플레이트 플랜지와 실링 헤드 사이의 연결 볼트에 의해 축방향 열팽창이 제한됩니다. 반경 방향을 따라 튜브 시트의 열팽창을 가속합니다.
불소 수지의 유동성이 좋지 않기 때문입니다. 온도 변화로 인해 튜브 플레이트가 축 방향의 누출을 보상하지 않습니다. 불소수지의 비탄성 특성 중 하나로 인해 연결 나사의 잠금력으로 인해 튜브 플레이트와 개스킷 사이의 접촉면이 돌이킬 수 없는 변형이 발생할 수 있습니다. 때로는 한 번만 분해하면 되고 재주행 중에 누수가 될 수 있습니다. 해결책은 더 나은 리바운드 와셔를 사용하는 것입니다. 불소 고무 와셔 및 연결 나사의 적절한 잠금력 등.
3. 취급이 어렵고 사용이 간편하다.
사람들이 간과하는 문제는 과불화 불소수지 열교환기 또는 불소수지 열교환기 부품을 사용할 때입니다. 자중이 부족하거나 뜨거운 유체와 차가운 유체의 밀도 차이가 크면 때때로 뜨는 경우가 있습니다. 빛은 균일한 열 교환에 영향을 미칩니다. 무거움은 열교환 튜브의 수축 또는 폭발을 일으킬 수 있습니다. 불소수지 열교환기는 중요한 구성 요소가 불소수지이기 때문에 금속과 같은 비금속 열교환기에 비해 매우 정교합니다.