온도 센서의 원리 및 적용

온도 센서의 원리 및 적용 : 첫째, 열전대의 적용 원리. 열전대는 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 온도 감지 구성 요소 중 하나이며 높은 측정 정확도의 장점이 있습니다. 측정 된 물체와의 직접 접촉으로 인해 열전대는 중간 중간 넓은 측정 범위의 영향을받지 않습니다. 전형적인 열전대는 {{{0}}} ~ +1600 정도에서 지속적으로 측정 할 수 있지만, 특정 특수 열전대는 최대 -269 정도 (철 니로 크롬 합금) 및 {3}} 정도까지 측정 할 수 있습니다 (예 : Tungsten rhenium)은 간단하고 사용하기 쉽습니다. 열전대는 일반적으로 두 가지 다른 유형의 와이어로 구성되며 크기 또는 개구부에 따라 제한되지 않습니다. 그들은 외부에 보호 덮개를 가지고있어 사용하기 쉽습니다. 1. 열전대 온도 측정의 기본 원리는 그림 2-1-1에 표시된 것처럼 두 개의 다른 도체 또는 반도체 A 및 B의 재료를 용접하여 폐쇄 회로를 형성하는 것입니다. 도체 A와 B의 두 부착 지점 1과 2 사이에 온도 차이가있을 때, 전기 전력이 이들 사이에 생성되어 회로에서 큰 전류가 발생하며, 이는 열전 효과라고합니다. 열전대는이 효과를 사용하여 기능합니다. 2. 열전대의 유형 및 구조 (1) 일반적으로 사용되는 열전대의 유형의 열전대는 표준 열전대와 비표준 열전대의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 사용 된 표준 열전대는 열전 전위와 온도, 허용 가능한 오류 및 통합 표준 스케일 간의 관계에 대해 국가 표준에 지정된 열전대를 말하며 일치하는 디스플레이가 있습니다. 비 표준화 된 열전대는 표준화 된 범위 또는 크기의 열전대만큼 사용하기에 적합하지 않으며 일반적으로 통합 스케일이 없습니다. 주로 특별한 상황에서 측정에 사용됩니다. 표준화 된 열전대 : 1988 년 1 월 1 일 이후 중국의 열전대 및 열 저항은 IEC 국제 표준에 따라 생산되었습니다. 7 개의 표준화 된 열전대, 즉 S, B, E, K, R, J 및 T는 중국의 통합 설계 유형 열전대로 지정되었습니다. (2) 열전대의 신뢰할 수 있고 안정적인 작동을 보장하기 위해, 열전대의 구조에는 다음이 포함됩니다. 열전대는 열전대의 재료가 일반적으로 가치가 있기 때문에 (특히 귀중한 금속을 사용할 때) 온도 측정 지점에서 측정 기기까지의 거리는 비교적 길다는 사실로 인해 열전대. 열전대의 재료를 절약하고 비용을 줄이기 위해 보상 와이어는 일반적으로 열전대의 콜드 엔드 (자유 끝)을 비교적 안정적인 온도 제어실로 확장하고 측정 기기 터미널에 연결하는 데 사용됩니다. 열전대 보상 와이어의 기능은 열전대의 콜드 엔드를 제어실의 기기 터미널로 만 이동시키는 것이며 온도 측정에 대한 콜드 엔드의 온도 변화의 영향을 제거 할 수 없으며 보상 할 수 없다는 점이 지적되어야합니다. 따라서 냉각 온도 T 0 & ne를 보상하기 위해서는 0도에서 온도 측정에 영향을 미치려면 다른 보정 방법이 필요합니다. 열전대 보상 와이어를 사용하는 경우 형태의 일관성을 보장하고 극성 오류를 피하는 것이 중요합니다. 보상 와이어와 열전대 사이의 연결 종료 온도는 100도를 초과해서는 안됩니다. 도 2에서, 열 저항의 적용 원리는 열 저항이 중간 및 저온 범위에서 가장 일반적으로 사용되는 온도 검출기라는 것입니다. 주요 특성은 높은 측정 정확도와 안정적인 성능입니다. 그중에서도 백금은 저항 측정이 가장 높으며 산업 온도 측정뿐만 아니라 표준기구에서도 널리 사용되었습니다. 1. 온도 측정 저항의 온도 측정 원리 및 재료는 금속 도체의 저항 값이 온도에 따라 증가한다는 특성에 기초합니다. 서미스터는 거의 전적으로 순수한 금속 재료로 만들어졌으며, 백금과 구리는 요즘 가장 일반적으로 사용됩니다. 또한, 중앙값, 니켈, 망간 및 로듐과 같은 재료도 서미스터를 제조하는 데 사용됩니다. 2. 산업에서 일반적으로 사용되는 열 저항 센서 (저항)의 구조 및 특성은 표 2-1-11에 표시됩니다. 온도 측정 저항의 온도 측정 원리에 따르면, 측정 된 온도의 변화는 온도 측정 저항의 저항 값의 변화에 ​​의해 직접 측정된다. 따라서 온도 측정 저항의 리드와 같은 다양한 리드의 저항의 변화는 온도 측정에 영향을 미칩니다. (2) 피복 열 저항은 그림 2-1-7에 표시된 것처럼 온도 감지 요소 (저항), 리드, 단열재 및 스테인레스 스틸 슬리브를 결합한 튼튼한 몸체입니다. 외경은 일반적으로 PHI이고; 2 ~ φ 8mm, 가장 작은 달성 가능한 크기; Mm. 일반적인 열 저항과 비교할 때, 소량, 내부 공기 갭 없음 및 열 관성의 작은 측정 지연의 장점이 있습니다. ② 기계적 성능, 진동 저항 및 충격 저항이 우수합니다. ③ 구부릴 수 있고 설치하기 쉽습니다. ④ 서비스 수명이 길다. (3) 끝면 열 저항 및 온도 감지 요소는 온도계의 끝면과 밀접하게 접촉하는 특수 처리 된 저항 와이어로 상처를 입 힙니다. 그 구조는 그림 2-1-8에 표시됩니다. 일반적인 축 방향 열 저항과 비교하여 측정 된 끝면의 실제 온도를보다 정확하고 빠르게 반사 할 수있어 금속 및 기타 워크 피스의 끝면 온도를 측정하는 데 적합합니다. (4) 폭발 방지 열 저항기의 폭발성 열 저항기 분할은 특수 구조 터미널 박스를 통해 스파크 또는 아크로 인한 터미널 상자 내의 쉘 내부의 폭발성 혼합물 가스를 밀봉하며, 생산 현장에서는 폭발이 발생하지 않습니다. 폭발 증거 열 저항기는 BLA ~ B3C 레벨과 같은 폭발 위험이있는 영역의 온도 측정에 사용될 수 있습니다. 3. 온도 측정 저항 시스템을 구성하는 온도 측정 저항 시스템은 일반적으로 온도 측정 저항, 연결선, 디스플레이 등으로 구성됩니다. 온도 측정 저항 및 디스플레이의 분할 코드는 일관성이 있어야합니다. 연결 와이어의 저항에 대한 변화의 영향을 제거하려면 3 개의 와이어 연결 방법을 사용해야합니다. 특정 내용은이 기사의 3 장을 참조하십시오. (2) 피복 온도 측정 저항은 그림 2-1-7에 표시된 것처럼 온도 감지 요소 (저항), 리드, 단열재 및 스테인레스 스틸 슬리브를 결합한 튼튼한 몸체입니다. 외경의 외경은 일반적으로 PHI입니다. 2 ~ φ 8mm, 가장 작은 달성 가능한 크기; 일반적인 열 저항과 비교할 때, 작은 크기, 내부 공기 갭 없음 및 열 관성의 작은 측정 지연의 장점이 있습니다. ② 기계적 성능, 진동 저항, 충격 저항, 구부러지고 설치하기 쉽고 서비스 수명이 길다. (3) 끝면 열 저항 및 온도 감지 요소는 온도계의 끝면과 밀접하게 접촉하는 특수 처리 된 저항 와이어로 상처를 입 힙니다. 그 구조는 그림 2-1-8에 표시됩니다. 일반적인 축 방향 열 저항과 비교하여 측정 된 끝면의 실제 온도를보다 정확하고 빠르게 반사 할 수있어 금속 및 기타 워크 피스의 끝면 온도를 측정하는 데 적합합니다. (4) 폭발 방지 서미스터 항체는 특수한 구성된 터미널 박스에 의해 복구된다. 쉘 내부의 폭발성 혼합 가스가 스파크 또는 호에 의해 영향을 받도록하기 위해 저항 와이어의 길이를 변경하면 저항 값에 영향을 미칩니다. 따라서 저항 항체를 새로운 항체로 대체하는 것이 좋습니다. 용접 수리를 사용하는 경우 사용하기 전에 용접 후 자격을 갖춘 것으로 확인해야합니다.