열유 히터의 산화를 방지하십시오

열유 히터의 산화 방지

1. 열유 히터의 산화 방지 : 열 전달 매질 내 고온에서 작동 할 때 열유는 산화 반응에 취약하여 분해를 유발합니다. 따라서, 고온 팽창 탱크는 일반적으로 질소로 가득 차있어 밀봉 된 열전달 시스템을 보장하여 오일이 공기와 접촉하여 오일의 서비스 수명을 연장하지 못하게합니다.
2. 열유 히터의 코크 방지 : 열유의 작동 온도가 최대 작동 온도를 초과하면 코킹이 파이프 벽에 형성됩니다. 코킹 층이 두껍게함에 따라, 상승 된 파이프 벽 온도는 코킹을 추가로 촉진하여 파이프 벽 온도를 더욱 증가시킨다. 파이프 벽이 계속 두껍게함에 따라 열전달 성능이 악화되어 파이프 버스트가 발생합니다. 따라서, 열전달 배지 출구에서 열유의 온도는 엄격하게 제어되어야하며, 최대 작동 온도를 초과하지 않으며, 열 전달 매체의 최대 필름 온도는 허용 오일 필름 온도보다 낮아야합니다.
3. 열유 히터 제조업체는 정기적으로 누출을 검사하고 현장 모니터링을 강화하여 열 전달 중간 시스템의 무결성을 보장해야합니다. 장비 부식 및 누출은 발견되면 즉시 정기적으로 검사하고 수리해야합니다. 따라서 열 전달 시스템은 합리적으로 설계되어야합니다. 장비 벽 두께와 압축 강도는 사용하는 동안 정기적으로 검사해야합니다. 압력 게이지, 안전 밸브 및 벤트 파이프는 장비 및 배관에 설치해야합니다.
4. 물 및 기타 불순물이 열 전달 매체에 들어가는 것을 방지합니다. 열 전달 배지가 가열함에 따라 용해 된 물이 빠르게 기화되어 열전달 파이프 내에서 압력이 급격히 증가하여 통제 할 수없는 수준을 초래하고 잠재적으로 사고를 유발합니다. 따라서, 열 전달 오일 히터에서 물 및 기타 광 불순물을 제거하는 데 사용하기 전에 열 전달 오일을 천천히 가열해야합니다.
5. 열전달 오일 히터의 성능을 정기적으로 테스트하십시오. 열 전달 오일의 탄소 잔류 물, 산 값, 점도, 플래시 포인트, 융점 및 기타 물리적 및 화학 지표를 정기적으로 측정하고 분석하여 품질의 변화를 모니터링하고 분석합니다. 산 값이 0.5 mgkoh/g를 초과하면 점도가 15%감소하고 플래시 포인트가 20%증가하고 탄소 잔류 물 (질량 분획)이 1.5%에 도달하면 열 전달 오일의 성능이 악화되었음을 나타냅니다. 시스템에서 안정적인 탄소 잔류 물 수준을 유지하기 위해 열 전달 오일을 정기적으로 보충합니다.