쉘 베이킹로에 붓기 전 준비 작업

쉘 로스팅로에서 몰드 쉘의 탈랍이 완료된 후 부을 수 있습니다. 탈랍 후 몰드 쉘의 수분 함량이 상대적으로 높고 실온 강도가 좋지 않기 때문에 몰드 쉘을 4시간 이상 방치해야 합니다. 둘째, 금형 케이싱의 표면 품질에 균열 및 손상이 없는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 문제가 발견되면 적시에 금형 쉘을 수리해야 합니다. 수리 후 금형 쉘 베이킹 공정을 직접 시작해야 합니다.
주형 쉘을 베이킹할 때 주형 쉘 입이 위쪽을 향하고 전용 뚜껑으로 가능한 한 많이 덮어서 먼지가 주형 쉘 퍼니스에 들어가는 것을 방지하는 것이 좋습니다. 이는 부은 후 주조 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 또 다른 요점은 몰드 케이싱의 변형을 방지하고 주조 품질에 영향을 미치지 않도록 몰드 케이싱을 쌓을 수 없다는 것입니다.
주물의 품질 요구 사항에 따라 일부 금형 쉘은 베이킹 후 금형 쉘에서 모래, 불순물 및 먼지를 제거하기 위해 청소해야 할 수도 있습니다. 곰팡이 청소 방법에 주의하세요. 현재 우리는 물과 알코올이라는 두 가지 유형의 곰팡이 세척제를 보았습니다. 따뜻한 물로 세척한 후 물이 증발하여 상대적으로 몰드 쉘의 손상이 덜하므로 50-60 도의 따뜻한 물을 사용하는 것이 좋습니다. 찬물을 사용하면 물이 금형 껍질에 스며들게 됩니다. 금형 껍질을 다시 구울 때 물이 끓으면 금형 껍질이 손상될 수 있습니다. 가능한 한 공기 폼을 사용하여 금형 쉘을 청소하십시오. 간단한 방법은 금형 쉘에 물을 채우고 압축 공기의 압력을 줄인 다음 압축 공기 발포에 의존하여 깊은 수심으로 들어가는 것입니다. 청소 비용을 줄이려면 알코올을 물과 함께 사용해야 합니다. 알코올은 강한 휘발성으로 인해 금형 껍질을 손상시키지 않습니다.
베이킹 후 금형 쉘은 용융 금속의 열충격에 강한 고온 강도를 갖습니다. 끓는 뜨거운 상태에 붓습니다. 그러나 몰드 쉘의 두께가 상대적으로 얇고 몰드 쉘과 외부 실내 온도 사이의 상당한 차이로 인해(무더운 여름에도 현장 온도는 60도를 넘지 않습니다). 통계에 따르면, 몰드 쉘이 몰드 쉘 로스팅로에서 나와 1분간 공기에 노출된 후 몰드 쉘의 내부 층과 외부 층의 온도 차이는 400도입니다. 따라서 로에서 배출된 후 20초 이내에 주입이 완료되어야 한다.
현재 널리 사용되는 주조 방법에는 쉘 주조와 하청 주조라는 두 가지가 있습니다. 이 두 가지 방법에는 각각 장점과 단점이 있습니다. 용광로에서 용탕을 직접 주입하기 때문에 산화되지 않고 온도가 높아 주입 부족의 결함을 피할 수 있습니다. 단점은 주형 껍질이 용광로에서 배출되자마자 부어져야 하고, 껍질 채취 기계가 형 껍질 로스팅로와의 조화를 강조해야 한다는 것입니다. 하도급 주입은 조정되지 않은 직접 주입이지만 단점은 명백합니다. 금형 쉘의 온도를 제어하기 어렵고 2차 산화가 발생하기 쉽습니다. 국자는 사용하기 전에 800-900도까지 예열하고 완전히 예열해야 한다는 점을 지적해야 합니다.
사실 모든 제품은 디테일로 구성되어 있으며, 모든 디테일에는 주의가 필요합니다. 조심스럽고 꼼꼼한 습관을 기른다면 우리는 일을 잘 할 수 있고 평생 동안 그 혜택을 누릴 수 있습니다.