전열관 전기도금용 냉간아연도금 수지의 제조 및 특성 원문보기 KCI 원문보기 인용
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유기용제, 메틸메타크릴레이트, 하이드록시부틸아크릴레이트, 하이드록시에틸메타크릴레이트, 하이드록시에틸메타크릴레이트포스페이트, tert 부틸퍼옥시{{0}}에틸헥사노에이트, 산화흑연; 반응기 A에 3/4의 유기용매와 산화흑연을 넣고 고르게 섞는다; 메틸 메타크릴레이트, 하이드록시부틸 아크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트, 하이드록시에틸 메타크릴레이트 포스페이트 및 3/4 tert 부틸 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트를 혼합한 다음 드립 탱크 B에 추가한 다음 반응 케틀 A에 적하합니다. 남은 유기용매를 tert 부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트와 혼합하여 드립탱크 B에 넣는다. 반응케틀 A에 113-118도를 넣고 0℃로 보온한다.8-1 .2시간, 냉각 및 여과; 초음파 처리, 히드라진 수화물과의 반응, 여과, 세척, 건조.
그래핀을 첨가하면 냉간 아연 도금 코팅 수지에 전도성과 유연성을 부여할 수 있습니다. 그래핀의 탄소 원자 사이의 연결은 매우 유연하기 때문에 외부의 기계적 힘이 가해지면 탄소 원자의 표면이 구부러지고 변형되어 탄소 원자가 외부 힘에 적응하기 위해 재배열할 필요가 없어 구조적 안정성을 유지합니다. 이 안정적인 격자 구조는 전자에 대한 간섭을 거의 일으키지 않아 탄소 원자의 전도성이 우수합니다. 그래핀은 대부분 관능기가 없는 탄소 원자인 탄소 원자로 구성된 단층 시트형 물질이기 때문에 아크릴 에스테르에 그래핀을 직접 그래프팅할 수 없습니다. 그러나 그래핀의 전구체인 그래파이트 옥사이드는 아크릴레이트의 그래프트 및 코팅이 비교적 용이하며, 이는 주로 그래파이트 옥사이드 표면에 카르복실기, 카르보닐기 및 수산기 등의 고활성 산소 함유 관능기를 사용하기 때문이다. 그러나 산화 공정 중에 흑연 시트 층의 공액 네트워크가 심각하게 기능화되어 흑연 산화물이 전도성을 거의 잃게 됩니다. 따라서 그래프팅된 산화흑연/아크릴레이트 복합재는 전도성을 회복하기 위해 하이드라진 수화물로 환원되어야 합니다.
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