실리콘 카바이드 로드 사용 시 주의 사항

(1) 실리콘 카바이드 로드의 콜드 엔드 길이는 노 벽의 두께에 노 벽 밖으로 연장되는 콜드 엔드의 길이를 더한 것과 같아야 합니다. 콜드 엔드의 연장 길이는 일반적으로 50-150mm로 콜드 엔드를 식히고 고정구를 연결합니다.
(2) 탄화규소 봉을 관통하는 로의 내경은 콜드 엔드 외경의 1.4-1.6배이어야 한다. 퍼니스 구멍이 너무 작거나 구멍 내부의 충전재가 너무 빡빡하면 고온에서 실리콘 카바이드 막대의 자유 팽창 및 수축을 방해하여 막대가 파손됩니다. 설치 시 실리콘 카바이드 막대는 360도 자유롭게 회전할 수 있어야 합니다.
(3) 실리콘 카본 로드와 피가열물 및 로벽 사이의 거리는 가열부 직경의 3배 이상이어야 한다. 탄화규소 막대와 탄화규소 막대 사이의 중심 거리는 가열 부분 직경의 4배 이상이어야 합니다.
(4) 실리콘 카본 로드의 콜드 엔드는 알루미늄 브레이드 또는 알루미늄 호일을 사용하여 주 회로에 연결됩니다. 콜드 엔드의 고정 장치를 조여야 합니다.
(5) 신축 화로나 장기간 사용하지 않은 전기로는 건조하여 사용하여야 하며, 건조는 낡은 막대나 기타 열원을 사용하여야 한다.
(6) 실리콘 카바이드 막대는 습기를 방지하기 위해 보관해야 합니다. 습기로 인해 콜드 엔드의 알루미늄 층이 쉽게 분해되어 떨어지기 때문에 콜드 엔드와 고정 장치 사이의 접촉 저항이 증가하고 실리콘 탄소 막대는 통전 후 균열이 발생하기 쉽습니다.
(7) 실리콘 탄소 막대는 사용하기 전에 임피던스 정합이 필요합니다. 동일하거나 유사한 저항 값을 가진 실리콘 탄소 막대를 먼저 함께 연결하십시오.
(8) 실리콘 카바이드 막대에 전압 조절 장치를 장착하십시오. 동력 전달 초기에는 전압이 정상 작동 전압의 절반이며 일정 시간 동안 안정화되면 점차 증가합니다. 이렇게 하면 실리콘 카바이드 막대가 급속 가열로 인해 파손되지 않습니다.
(9) 실리콘 카바이드 막대의 긴 연속 수명; 짧은 간헐적 서비스 수명.
(10) 실리콘 카바이드 막대를 사용할 때 합리적인 표면 하중 밀도와 사용 온도를 선택해야 합니다. 작동 온도는 1650도를 초과해서는 안 됩니다. 유해가스 환경에서 사용할 경우 탄화규소 봉과 유해가스 간의 화학반응을 방지하는 것이 더 중요합니다.
(11) 탄화규소 막대를 교체할 때 로에서 작동하는 탄화규소 막대와 유사한 저항을 가진 탄화규소 막대를 선택해야 합니다. 필요한 경우 실리콘 카바이드 로드의 전체 용광로를 교체해야 하며 이는 실리콘 카바이드 로드의 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다. 저항값이 적당하다면 언로드가 불가능한 실리콘 카바이드 로드도 전기로 작업 중후반에 교체하여 사용할 수 있습니다.
(12) 실리콘 카바이드 막대가 쉽게 막대 파손으로 이어질 수 있는 용융 금속이 튀는 것을 방지하십시오.