방폭형 전기히터 장비의 수명연장을 위한 주의사항

방폭형 전기히터 장비의 수명연장을 위한 주의사항

1. 고품질 전열관 선택 1. 고품질 소재 선택. 전기 가열 튜브는 두께 1.5mm의 SS321 스테인레스 스틸 이음매없는 튜브로 만들어집니다. 전열선으로는 고품질 고온 니켈 크롬 합금 저항선(ni80cr20)을 선택해야 합니다. 일반 전열선과 비교하여 고온 니켈 합금 저항선은 고온 저항, 내산화성, 높은 전기 저항률, 높은 항복 강도, 강한 황화물 저항, 높은 연신율 및 긴 수명 등의 특성을 가지고 있습니다.

2. 필러의 선택. 고순도 결정성 마그네슘 분말을 필러로 선택해야 하며, 가열 튜브 생산 시 높은 유속과 밀도를 보장하고 열 전달 효율을 향상시키기 위해 입자 크기와 비율이 합리적이어야 하며 절연 밀도는 2.45g/cm3이어야 합니다. .

III. 첨단 제조 기술을 채택합니다. 자동 와이어 와인딩 머신과 첨단 용접 기술을 사용하여 자동 분말 충전, 자동 튜브 수축 및 고온 어닐링 공정을 수행하여 전열 튜브의 응력을 제거하고 습기를 제거합니다. 전기 발열체 및 슬리브의 용접은 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 하며, 수압 테스트, 절연 내력 및 절연 저항 검사는 테스트 압력에 따라 수행되어야 합니다.

2. 방폭형 전기히터의 구조적 최적화. 방폭형 전기히터의 용기 재질은 15CrMoR입니다. 과학적 계산 후, 방폭형 전기 히터는 매체에 의해 형성된 가열 사각을 피하기 위해 합리적인 배플 형태와 수량을 채택해야 하며 매체가 실린더 내부에서 360도 흐르도록 하고 전기 가열 표면 매체의 유속을 증가시켜야 합니다. 요소. 전기 히터의 용접은 컴퓨터 제어 자동 튜브 플레이트 아르곤 아크 용접을 채택하여 발열체 쉘과 플랜지의 용접을 견고하고 안정적으로 만듭니다. 전열관과 슬리브 사이의 용접은 암모니아 침투 검사를 받아야 합니다. 전기 히터에는 과열 경보를 위한 온도 센서가 내부에 장착되어 있습니다.

2. 고품질 전기 가열 튜브를 선택하고 필러를 추가하기 전에 압력 테스트를 통과하십시오. 전기 가열 튜브의 보호 슬리브를 가열 코어 플랜지와 연결 챔버 플랜지에 용접한 다음 방열 영역에서 수압 테스트를 수행해야 합니다. 테스트 압력은 용기 테스트 압력에 도달해야 합니다. 전기 가열 튜브와 보호 슬리브 사이의 용접은 용접 품질을 보장하고 압력 테스트를 통과하기 위해 100% 검사를 거쳐야 합니다.

III. 방폭 배선실은 저전압 양압 환기 장치를 갖춘 분리형 구조입니다. 방폭 정션박스 내부에는 접지 보호 장치가 장착되어 있습니다. 정션박스의 외부 쉘은 베이킹 페인트로 처리되어 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 방폭 수준은 GB3836-2000의 요구 사항에 따라 엄격하게 설계되었으며 화재 및 폭발 방지 요구 사항을 충족하는 Exd II CT3, IP54입니다. 방폭 표면은 적합 공차를 보장하기 위해 전기 히터의 표준에 따라 엄격하게 설계되어야 합니다.

IV. 전기 히터 상단의 전원 정션 박스는 방폭 안전 요구 사항을 보장하기 위해 저전압 양압 환기 장치에 연결되어야 합니다. 양환기압~0.4MPa(게이지압).

5번. 라디에이터는 전기히터 상단에 설치하며, 길이는 전기히터 배선실 온도에 따라 55도 이하로 설계합니다. 전기 히터에는 방열 구역과 절연층이 장착되어 있습니다. 방열 영역에는 방열판이 장착되어 있으며 절연층의 외부 층은 스테인레스 강판 원형 쉘로 보호됩니다. 견고하고 미학적으로 만족스러운 구조가 필요합니다. 연결 캐비티 쉘의 가공은 진원도를 보장해야 하며 내부 부품을 가공해야 합니다.

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