초음파 금형 설치시 주의사항

초음파 금형 설치시 주의사항

1. 초음파의 "팽창, 클러스터링, 마찰, 진동, 전도, 에너지 분포" 특성을 무시하고 펀칭 금형, 플라스틱 금형 또는 일반 공구 기계의 개념이나 경험을 사용하여 초음파 금형을 설정하여 초음파의 경제적 이익을 충분히 실현할 수 없습니다.

2. 초음파의 에너지 분포, 실린더, 플라스틱 제품, 금형 및 기계 바닥판의 누적 오차를 무시하고 초음파의 상하 금형을 사용하여 기계 및 초음파 금형의 수직 및 수평 정확도를 정렬하는 것은 정확하지 않아 미세 조정 기능이 쉽게 실패할 수 있습니다.

3. 가장 진보적이고 경제적인 초음파 금형 설치 기술은 일반적으로 융합선이나 0.3-0.6m/m의 용접 조건의 영향을 무시하고 용접 시간과 예열 원리를 통해 제품의 정확도와 거리를 제어합니다. 둘 다 초음파 에너지를 소모하고 반응을 거쳐 초음파의 경제적 이점을 얻습니다.

초음파의 작동 원리

열가소성 접착제의 초음파 가공은 작업 인터페이스의 고주파 마찰을 활용하여 분자 간에 열을 빠르게 생성합니다. 이 열이 작업을 녹일 만큼 충분하면 초음파 진동이 멈추고 작업물 인터페이스가 녹은 상태에서 응고되어 가공 프로그램이 완료됩니다.

플라스틱 가공에 일반적으로 사용되는 주파수는 20KHZ와 15KHZ입니다. 20KHZ는 인간의 청력을 넘어서는 주파수로 초음파라고 불리지만, 15KHZ는 여전히 인간의 청력 범위 내에 있습니다.

초음파 메커니즘의 원리

220V, 60Hz를 15KHZ(또는 20KHZ)의 고전압 전기 에너지로 변환하고 진동기를 사용하여 기계적 에너지를 변환합니다. 이 기계적 진동은 전달 요소, 용접 헤드를 통해 작업물로 전달되고 공기압은 작업 인터페이스에 마찰 효과를 생성하는 데 사용됩니다. 진동 요소와 전달 요소는 진동 실린더 내부에 설치되고 용접 헤드에 외부적으로 연결되며 공기압 시스템과 제어 회로를 사용하여 사전 설정된 조건에서 들어올리고 내려 작업 프로그램을 완료합니다.

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