탄화규소 봉 사용 시 주의사항 및 관리방법

탄화규소 발열체 사용 시 주의사항:

(1) 작동온도의 영향을 최소화한다. 탄화규소 요소의 노화 속도는 작동 온도에 정비례합니다. 작동 온도가 높을수록 노화가 빨라지고 수명이 짧아집니다.

(2) 각 탄화규소 발열체가 제대로 작동하는지 확인하려면 전원-켜기 테스트 중에 클램프 미터를 사용하여 전류를 하나씩 측정할 수 있습니다. 동일한 영역의 동일한 전압에서 전류는 유사해야 하며 편차는 10%를 초과하지 않아야 합니다. 일부 요소의 전류가 너무 높으면 저항이 너무 낮다는 것을 나타냅니다. 전류가 너무 낮으면 저항이 너무 높거나 핀이 제대로 접촉되지 않음을 나타냅니다. 전류가 없으면 탄화규소 발열체가 파손될 수 있으므로 추가 검사 및 교체가 필요합니다.

(3) 탄화 규소 가열 요소는 부서지기 쉽고 특히 나사산 부분에서 쉽게 부러집니다. 특히 깨지기 쉬우므로 설치 시 특별한 주의가 필요합니다. 조심스럽게 다루고 설치 중에 특별한 주의를 기울이십시오. 일방적인 힘은 허용됩니다. 필요한 경우 내열성 강철 튜브를 사용하여 탄화규소 요소를 부드럽게 밀어 넣은 다음 강철 튜브를 빼내고 보호 슬리브를 설치하여 고정해야 합니다. (4) 탄화규소 발열체와 상부 구조의 내화물 사이의 간섭을 방지하기 위해 각 요소의 핀은 세라믹 섬유 슬리브로 절연됩니다. 이 슬리브는 전기 절연을 제공할 뿐만 아니라 탄화규소 발열체를 보호합니다.

(5) 가마에서 탄화규소 가열 요소는 최대 1700도까지 작동할 수 있습니다. 환원 분위기에서 최대 작동 온도는 1500도입니다. 탄화규소 발열체의 수명은 일반적으로 12개월입니다.

(6) 피드 채널에 사용되는 탄화규소 발열체의 수명을 연장하기 위해 배플 벽돌을 사용하여 피드 채널을 작업 풀과 분리하고 피드 채널의 분위기를 엄격하게 제어하여 피드 채널의 상부 구조를 개선할 수 있습니다.

(7) 각 탄화 규소 가열 요소가 정상적이고 이상적인 작동 조건에 있는지 확인하기 위해 설치 전에 탄화 규소 가열 요소 전체 배치의 저항 값을 측정합니다. 그런 다음 분류되고 유사한 저항 값을 갖는 것을 동일한 조정 영역에 설치하여 유사한 작동 저항을 보장합니다.

(8) 탄화 규소 막대 요소의 배선 방법은 병렬, 직렬, 델타, 스타 및 기타 형식이 될 수 있습니다. 그러나 병렬은 직렬보다 우수합니다. 병렬 연결은 부하 불균형을 유발하는 요인을 조정할 수 있지만 직렬로 연결된 여러 개의 로드는 불균형을 악화시키고 작동 전압을 높입니다. 실리콘 카바이드 로드 요소의 수명과 사용을 연장하려면 여러 개의 로드를 직렬로 연결하는 것을 피해야 합니다.

(9) 탄화 규소 막대를 사용하려면 전압 조절 변압기 또는 사이리스터 전압 조절기, 전압, 전류계 및 자동 온도 조절 장치가 장착되어야합니다. 사용하는 동안 로드의 산화로 인해 저항이 점차 증가합니다. 정상적인 퍼니스 온도를 유지하려면 작동 전압을 높여야 합니다. 전압이 변압기의 최대 한계까지 증가했지만 여전히 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 퍼니스를 종료하고 로드 배선 방법을 변경한 후 계속 사용할 수 있습니다.

(10) 새로운 퍼니스의 전원을 처음 켤 때 로드 파손을 방지하기 위해 전압을 점차적으로 높여야 합니다. 일반적으로 초기 전압은 정격 전압의 1/3로 하고, 모든 것이 정상이 된 후 점차적으로 전압을 높여야 합니다. 오랫동안 사용하지 않은 새 용광로나 전기로(가마)는 반드시 예열한 후 사용해야 합니다. 예열 중에는 가능하면 오래된 가열봉이나 기타 열원을 사용해야 합니다.

탄화규소 가열봉의 과부하는 엄격히 금지됩니다. 어떤 이유로 로드가 부러지거나 불균일한 가열이 관찰되고 섹션이 백열 또는 짙은 빨간색으로 변색되는 경우 이는 로드 본체의 노화가 일정하지 않고 섹션 간 저항에 상당한 차이가 있음을 나타냅니다. 검사 및 로드 교체를 위해 퍼니스를 정지해야 합니다.

(11) 기구나 재료를 소성할 때 가열과정에서 수분이 방출될 경우, 저항로(가마)에는 수분이나 기타 유해가스를 제거할 수 있는 통풍구가 있어야 하므로 로드의 수명이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 보관 중에는 막대를 습기로부터 보호해야 합니다. 로드의 알루미늄-용사 부분이 열화되거나 조해되는 것으로 확인되면 표면 처리 후 다시 알루미늄 처리할 수 있습니다.- 알루미늄 스프레이가 불가능한 경우, 재사용하기 전에 로드의 알루미늄-스프레이 섹션을 여러 겹의 알루미늄 호일로 감쌀 수 있습니다. 실리콘 카바이드 가열 막대는 단단하고 부서지기 쉽습니다. 운송, 포장 풀기, 설치 및 교체 중에는 각별히 주의하여 취급하십시오. 파손을 방지하려면 조심스럽게 취급하고 기계적 충격을 피하십시오. Stone ST15B(ST35B) 전력 조정기를 사용하여 탄화 규소 막대를 제어하는 ​​모범 사례

실리콘 카바이드 로드의 특성을 고려할 때 전력 조정기는 균일하고 안정적인 전압 및 전류 출력을 달성하기 위해 정전류 제어를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 실리콘 카바이드 로드의 수명에 영향을 미치고 노화로 인해 저항이 증가할 수 있는 전류 및 전압의 급격한 스파이크를 방지하여 필요한 전력 출력이 유지되도록 보장합니다.

탄화규소 로드 제어에는 정전류 제어를 적극 권장합니다.

ST15B(ST35B) 디스플레이 패널을 사용하여 윈도우 2-1의 제어 모드를 HI 정전류 모드로 설정합니다.

온도 제어 시스템의 경우, 진정한 지능형 제어를 달성하고 부적절한 작동으로 인한 탄화 규소 막대 파손 또는 폭발을 방지하기 위해 온도 제어 곡선이 있는 시스템을 사용하는 것이 좋습니다(특히 노 폐쇄 또는 장비 검사 후 재시작 후). 새 로드의 전압과 전류는 초기 사용 시 과도하지 않아야 합니다!

온도 프로파일 설정 방법:

목표 온도는 섭씨 300도, 기기 또는 PLC 출력 제한을 30%로 설정하고 가열 및 베이킹 시간은 ... 2시간 이상입니다. 두 번째 단계: 목표 온도 섭씨 750도, 출력 제한을 50%-60%(구체적인 값은 현장 난방 용량에 따라 다름)로 설정하고 난방 시간도 ... 2시간 이상으로 설정합니다. 세 번째 단계: 목표 온도는 실제 작동 온도, 출력 제한 설정...

온도 프로파일이 없는 경우 제한 전위차계를 전력 조절기에 설치할 수 있으며 온도 프로파일 설정 방법에 따라 출력 제한 제어를 설정할 수 있습니다. (이 방법은 운영자의 책임감과 전문성이 요구됩니다.)

위의 사용 요구 사항을 준수하면 탄화 규소 막대의 수명이 크게 연장됩니다!